酚醛树脂及聚合原理、方法及运用

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酚醛树脂的聚合原理、方法及其应用

应化

摘要：酚醛树脂也叫电木,又称电木粉.原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状.耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀.不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中.苯酚与甲醛缩聚而得.酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等.

关键词：酚醛树脂 聚合原理 聚合方法 酚醛树脂的应用 正文：

酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料,它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,而且由于它原料易得,合成方便,目前仍被广泛应用.在高中教材里,酚醛树脂作为缩聚反应的典例,阐述了单体分子聚合成高分子的一种形式.与加聚反应不同,单体分子在发生缩聚反应时,生成的不仅仅是高分子化合物,还有小分子物质〔如水〕生成.也正是因为单体间缩去小分子物质,才成为有机物彼此连接成链状或体型的直接诱因.

缩聚反应是指单体间相互反应,生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应.酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成.反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼,与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子,其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂. 如果采用不同的催化剂,苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚,使分子链之间发生交联,生成体型酚醛树脂.体型酚醛树脂绝缘性很好,是用作电木的原料.另外,以玻璃纤维作骨架,以酚醛树脂为肌肉,组合固化制成复合材料即玻璃钢.

苯酚和甲醛的合成反应是一个较复杂的反应过程,目前公认的看法认为苯酚和甲醛之间反应合成酚醛树脂的反应是一种缩聚反应.其生产工艺的基本原理是由一种或几种单体化合物合成聚合物的反应.缩聚反应具有逐步的性质,中间形成物具有相当稳定的性能.苯酚和甲醛两种物质发生反应时根据缩聚反应条件的差异可以形成两大类树脂,即热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂.其中需要注意的是酚醛的化学结构是影响酚醛树脂合成及性能的主要因素.在选择原料时其中对酚类物质的要求是：酚分子中必须具有2个以上的官能度.酚环上连有供电子基时反应速度会加快；连有吸电子基时,反应速度会变慢.在选用醛类物质时,没有多高的要求,工业上一般都是使用甲醛的.

< 一>合成反应 酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应.即： 1、加成反应 在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二

< 一>合成反应

酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应.即： 1、加成反应

在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二元及多元羟甲基苯酚： <2>缩合及缩聚反应

缩合及缩聚反应,随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间,也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间,包括：

等等.

缩合反应不断进行的结果,将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂,由于缩聚反应具有逐步的特点,中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究.多年来研究分析通常认为,影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：

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<1>原料的化学结构； <2>酚与醛的摩尔比； <3>反应介质的酸、碱性； <4>生产操作方法.

实验聚合方法,在25×200mm的试管中加入 4g化学纯苯酚和2.5mL化学纯甲醛溶液〔密度约1.1g/cm3、浓度为36～38%〕,再加入1mL化学纯的浓盐酸,振荡均匀后塞上带有直玻璃管〔长300mm〕的橡皮塞.把上述试管固定在铁架台上,放在80～90℃的水浴中加热〔如左图〕.片刻后,试管中发生剧烈反应,反应后还要继续加热,直到生成粉红的固体树脂为止.取出固体树脂〔用铁丝钩出〕,用水冲洗后得到热塑性树脂.在25×200mm的试管中加入2.5g化学纯苯酚和3mL化学纯甲醛溶液〔浓度同前〕,再加入1mL化学纯浓氨水〔浓度为25～28%〕,振荡均匀之后塞上带有直玻璃管〔长300mm〕的橡皮塞.把上述的试管固定在铁架台上,用沸水浴加热,直到混合物分成两层.当底层的树脂粘度增大时,取下试管用水冷却,等树脂固化后倒出,用水冲洗,得到黄色的热固性树脂.

液体酚醛树脂的生产工艺,生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些,甲醛量多一些树脂的生产速度快,产量高,游离酚减少.通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%,〔氨水中氢氧化铵含量按25%计时〕. 当混合物料加热到85℃左右时,可停止加热,物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98 ℃左右,并开始沸腾,当反应过于激烈时应通水冷却.

一般非水性一步型酚醛树脂胶粘剂由苯酚与甲醛以摩尔比1：<1～3>,在碱性催化剂存在下进行加成反应,生成含羟甲基苯酚的低聚物,常配成固含量50%～60%的乙醇溶液供使用.储藏中,胶粘剂的pH会下降,由12～13降至11～9.5,会造成储藏不稳定性,可加入二氧化锰来提高储藏稳定性.固化有酸固化和加热固化两种方法.加热固化型是将胶液涂布于被粘材料,待溶剂挥发后粘合,在130～150℃加热固化0.5～1h即成；用于金属、砂布等粘接.酸固化型是在胶液l00份中加入对甲苯磺酸<或石油磺酸、苯磺酰氯>5～10份,混合均匀后,室温可固化.用于木材的粘接.

一般线型酚醛树脂胶粘剂可采用苯酚／甲醛摩尔比l：<0.6～1>,在酸性催化剂存在下缩聚生成可溶可熔性酚醛树脂.粘接时加入约10%六次甲基四胺,在160℃固化交联成不溶不熔的胶层.该胶用于木材、层压材料、制动闸瓦、砂轮、灯泡灯头、硬质纤维板及固.体电阻等粘接,还可以用作丁腈橡胶的交联剂.

水性酚醛树脂的应用举例如下<关于它们用作其他胶粘剂的增粘剂或交联剂,可参见有关章节>.

<1>砂布等磨料膜具胶粘剂砂布等用的酚醛树脂胶粘剂主要是液体型的一步甲阶酚醛树脂.这些树脂可根据它们的甲醛／苯酚摩尔比分成三类.

①它们具有高甲醛传酚摩尔比,由高水溶性树脂组成,而且是快干性的,因此可在相对低的温度<93～108℃>下固化.其产品的pH为8或更高,粘度X围500～18000mPa·S,固含量50%～75%.这类树脂既可用作膜料膜具的胶衣,又可用作面部上浆.可以用水稀释法或同这类树脂中不同粘度的树脂共混而调节粘度.低粘度、低固含量树脂用作面部上浆.如果制造者的最高固化温度限制在108℃,可以采用这类树脂的共混物.

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②它们具有低甲醛／苯酚摩尔比.这类树脂同水的混溶性很低,因此要求采用比①类更高的固化温度.其产品pH约为8,固含量75%～87%.它们的固化比①类慢.它们的粘度X围较宽,从1000～1000000mPa·S.

③它们具有中等甲醛／苯酚摩尔比.这类树脂同水的混溶性也较低,采用比②类还要高的固化温度.其产品pH约为6～8,固含量75%～87%.它们的粘度X围也较宽,从l000～l000000mPa·S.

<2>铸造型芯砂用水基酚醛胶粘剂可以采用的典型水基酚醛树脂为75%固含量的线性酚醛树脂.当采用比其固体片状树脂较低的砂温时<约80℃>,可得到最佳结果.这类树脂较低的初始熔体粘度导致它们对砂粒有极佳的润湿性和树脂分布.因为它们是溶液型树脂,所以在铸造时,必须添加"六次"和润滑剂.在初期加热研磨搅合期间,加入一半的润滑剂,再在涂胶砂堆溃散后加入另一半,可以取得最佳结果.硬脂酸钙或AcrawaxC可以使用.

<3>纤维粘接它们也可以采用液体甲阶酚醛树脂进行粘接,所用水溶性树脂固含量X围40%～70%,pHX围7～7.5.

这类树脂要在冷冻下贮存或装运,并且要马上使用.

采用的液体树脂包括含可溶性盐的树脂与脱除了不溶性盐的树脂,由于成本较低,前一种树脂常优先采用.

此外,上述水性酚醛树脂分散液也可用于纤维类材料的粘接.

生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一.采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀,再经粉碎过筛即可制得压塑粉.常用木粉作填料,为制造某些高电绝缘性和耐热性制件,也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料.压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品.热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件,日用品及其他工业制品.热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件.增强酚醛塑料以酚醛树脂〔主要是热固性酚醛树脂〕溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物,经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料.它不仅机械强度高、综合性能好,而且可进行机械加工.以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料.酚醛涂料以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性,是涂料工业的重要原料.前两者用于配制低、中级油漆,后两者用于配制高级油漆. 酚醛胶

热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料.单一的酚醛树脂胶性脆,主要用于胶合板和精铸砂型的粘结.以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂,在结构胶中占有重要地位.其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点.酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗X、抗冲击、耐湿热老化等优异性能,是结构胶粘剂的优良品种. 酚醛纤维

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