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机械设备维修保养制度
为使机械设备处于良好的安全正太啊,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,机械设备应定期进行单级或多级维护,定期保养时贯彻预防为主的原则,特制定本制度。
(1)设备的定期保养周期、作业项目、技术规范,必须遵守设备各零部件的磨损规律,结合使用条件,参照说明书的要求执行。 (2)定期维护一般分为日常维护和分级维护:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
(3)日常维护是指机械操作员或设备用户在通勤或移交期间进行的维护,重点是清洁、润滑检查,并做好记录。
(4)一级维护由机械操作员或机组人员执行,主要以润滑、紧固为重点,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯。
(5)二级保养由机管员,协同机操工,、机修工等人员执行,主要以紧固调整为重点,除一级维护工作项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。
(6)各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明中规定的要求如期进行,不应有所偏废。
(7)项目部机械经理督促操作人员每月进行一次水平保养,并保存相应记录,这里汇总后备查。
(8)机械设备的修理,根据工作范围可分为小修、中休、大修和项目修理:
1)小修:小修是维护性修理,主要解决设备在使用过程中的故障和局部损坏,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
2)项目修理:以状态检查为基础,设备磨损接近维修极限前的组装,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 3)中休:每次转移前,必须检查和维修大型设备,更换已,磨损的零部件,对有问题的总成部件进行解体检查,整理电气控制部分,更换已损的线路。
4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送制造厂修理或委托有资质的单位修理。
(9)通过定期保养,降低施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染;在保养过程中产生的废油、废弃物,作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。
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