生产车间现场管理常见问题及解决对策方案

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生产车间现场管理常见问题及解决对策方案



问题1：管理混乱，生产储存未分离。为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。

对策1：应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。

问题2：通道不畅，物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。

对策2：设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调 和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。

问题3：过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，但很多企业未设置专门库房，随便摆放在车间的角落里，而且量比较大，擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢，一旦遇到明火，后果不堪设想。

对策3：规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W 白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。

问题4：消防器材不足，且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求, 例如灭火器悬挂位置过高，取用不方便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。

对策4：印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。

问题5：电线、电器不符合要求。印刷车间的电线多未套管设置，也未采用防爆灯具，电器电线私拉乱接现象比较普遍，临时线路较多，特别是插座的摆放更是杂乱无章，还有大功率照明灯具与纸张等可燃物的间距不够，电器下面堆放可燃物品等。

对策5：完善各类标志标识。在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区。

问题6：有使用明火的情况存在。冬天气温下降，很多企业的员工在印刷车间放置取暖设备取暖（如电炉、煤球炉等），部分员工在印刷车间抽烟等情况也较为常见。


对策6：严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发生事故时应急救援。

问题7：车间通风不好。在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体，部分还是有毒易爆的气体，但大多数企业都未设置通风换气系统，天气冷的时候往往把门窗关紧，从业人员的工作环境极差。

对策7：安装通风换气系统，保障安全生产。

问题8：印刷厂内采用叉车作为搬运纸张的主要工具，厂内机动车驾驶属于特种作业，驾驶员基本上未取得了特种作业资格证。

对策8：获得特种作业资格证的驾驶员方可上岗，叉车在安全通道内通过，使用后，停放在安全线内。

问题9：主要印刷设备外壳和控制柜未接地，容易形成静电集聚放电和发生触电事故，大部分企业未安装漏电保护器。

对策9：按照安全生产要求对设备外壳接地，安装漏电保护器。加大新产品的研发力度，大力推广新技术、新工艺，采用新设备。大力发展具有高科技含量、高附加值、高质量的绿色环保油墨及其配套的印刷技术，杜绝有毒、有害、易燃、易爆化合物的应用。加强事故源头的治理是消灭事故、保证安全生产的关键所在。

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