油漆车间质量计划

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WB-QP-01-08

A 00 2004.4.1 2/3

油漆车间质量计划

文件类型 管理部门

质量文件 生产部

2.油漆车间质量控制要求

2.1油漆车间主管接到加工指令后，应仔细核对加工指令中的有关内容，特别是有关的质量/

技术要求，若有不清楚的地方应及时反馈到生产部，若没有特别说明，应予以识别，并根据质量/技术要求，制定相应的加工工艺，确保产品质量。

2.2半成品白胚检查：操作人员仔细检查半成品，发现表面有划痕、杂色、起泡、木裂、胶

溢等现象，要退回原车间或及时处理。

2.3清理白胚：操作人员手工打磨，保证白胚表面清理干净。 2.4补胶灰：操作人员将不应存在的洞眼补平。 2.5刮底灰：操作人员将木眼、毛孔整体填平。

2.6上底色：操作人员按《上底色作业指导书》进行操作，有关人员按《上底色质检工作指

示》进行自检或巡检，保证整体各部件颜色的一致性。

2.7清理：操作人员按表面清理干净，颜色不均处要作修补。

2.8喷第一次底油：操作人员按《底油作业指导书》进行操作，有关人员按《底油质检工作

指示》进行自检或巡检。

2.9补油灰：操作人员要补满孔、眼、轻伤部位。

2.10打油磨：操作人员按《底打作业指导书》进行操作，有关人员按《底漆打磨质检工作指

示》进行自检。

2.11喷每二次底油：操作人员按《底油作业指导书》进行操作，有关人员按《底油质检工作


指示》进行自检。

2.12补灰：补满孔、眼、轻伤部位。

2.13打磨：操作人员按《底打作业指导书》进行操作，有关人员按《底漆打磨质检工作指示》

进行自检或巡检。

2.14补色：对存在色差的部件或部位进行补色，以保证产品颜色的致性。

2.15喷色：操作人员按《喷色作业指导》进行操作，有关人员按《喷色质检工作指示》进行

检查。

2.16轻磨：轻微打磨，保证色表光滑无灰尘。

2.17喷面油：操作人员按《面油作业指导书》进行工作，有关人员按《面油质检工作指

示》进行自检或巡检。

拟制



审批

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