2019年降本增效主要措施及目标

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2019年生产方面降本增效措施及目标

1、产量方面，19年上半年完成产量40.56万吨，完成全年80万吨产量的50.7%，下半年再完成39.44万吨，可完成全年生产任务。按照现在每天124炉生产，下半年适当提高日产量到年底超产1万吨焦炭，按1-6月份全焦市场价格可多创1745万元，增加煤气收入127万元。

2、上半年吨焦耗熄焦水0.55吨，计划通过强化熄焦车司机业务技能，精心操作均匀接焦和下水喷淋管道技改，将吨焦耗熄焦水控制在0.45吨，减少熄焦水消耗量18.2万吨。

3、生产稳定设备先行，车间针对设备设施三百一零战略目标，以设备保生产、

工艺保质量、精心操作保安全为方向。重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除设备的安全环保隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况；注重点检实效：整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；开展设备零故障管理活动；强化检修效能：继续强化设备润滑管理；强化现场管理：加强对检（抢）修现场的施工管理，文明施工；开展设备现场润滑管理专项整改工作；发挥技术创新、完善技术支撑：建立并逐步完善设备技术管理体系，强化设备前期管理。误时19上半年总体误时3小时，去年上半年8小时04分，减少误时5小时04分，从而降低生产设备误时提高产量效益。

4、上半年炼焦车间在面对环保高压形势下发扬了不惧困难、迎难而上的光荣传统，紧跟公司领导的步伐，上下同欲、齐心协力，拧成一股绳，进一步激发出无环保不生存的压力、变革的动力、创新的活力，经过多次外出考察和比对，下半年计划在炉门上做文章。对炉门新增软质密封装置加大炉框与炉门接触面积从而实现密封紧实，集气管压力波动煤气不溢散效果，每个密封炉门可回收2-3立方


煤气，每月可多回收2.1万立方煤气，增加6300元每月收入。

5、熄焦车在使用过程中由于与熄焦水长期接触出现腐蚀严重，维修工作量大等制约性因素，车间通过对熄焦车护栏、底部支架、底板、三角架材质技改，由每年2台降低为1台，节省设备支出费用105万元。

6、上半年车间对熄焦道进行整体技改大修工程，18年期间因熄焦车轨道及磨电道造成生产误时每月在5小时左右，严重制约生产工作，为了彻底解决这一难题车间经多地实地进行考察，制定技改方案，轨道、垫板、固定螺栓、磨电道支架进行改进，直至完工后运行2月误时降低到每月半个小时。

7、1-6月份车间组织对废旧设备进行自修工作，自修大振筛1台，拧丝机10台，振筛激振器10台，给料减速机9台给车间节省费用36.42万元。下半年计划加大修旧利废管理，能修复设备不得进行更新。对有利用价值和能修复的备件修复再利用，降低生产成本。加强设备维护保养、润滑管理及日常点检制度的执行，使设备处于最佳工作状态，延长设备运行寿命。

8、上半年车间工会组织休息下职工对现场楼梯护栏及墙面进行彻底粉刷，彻底改善了现场操作环境，为车间节约防腐费用15万元。

9、精心操作，保证煤饼高度、减少塌煤，最大限度提高单孔产量。加强技能学习，提高操作水平，减少大车对位时动车次数。

10、循环检修时及时关闭熄焦泵、运焦皮带、振筛及地面除尘站，大车停至就近的段台或检修平台区域，禁止各大车无功运行。合理安排生产时间，尽可能安排在电费较低的时间段。

11、加强振筛管理，及时清理振筛，保证筛分效果，减少二次筛分。合理焦炭堆放，减少倒运距离及二次倒运。加强铲车使用管理，铲车使用完毕后停止制定位置，不得动用铲车干与工作无关的事，人工能够完成的工作不得动用铲车。 12、加强岗位巡检，天亮时及时关闭各岗位照明设施。 13、优化加热管理，减少窜漏、防止焦炭过火，降低煤气消耗。

14、加强设备日常维护保养，降低故障率；加强修旧利废管理，能修复设备不得进行更新。对有利用价值和能修复的备件修复再利用，降低生产成本。加强设备


维护保养、润滑管理及日常点检制度的执行，使设备处于最佳工作状态，延长设备运行寿命。

15、推行计划检修，针对设备隐患进行检修，将设备隐患消灭在萌芽状态，不断提高设备预知、预控管理能力，杜绝非计划停机事故发生，提高设备利用率。 16、开展技术革新活动，引导职工开展小改小革、合理化建议等活动，营造技术创新的氛围，提高设备运行质量。

17、严肃备品备件管理，从备品备件的上报、引进、分发、使用情况等方面进行严格规范并纳入考核，杜绝备品备件因管理不当而出现丢失、浪费等情况的发生。

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