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车间安全生产管理制度
车间安全生产管理制度(范本8篇) 车间安全生产管理制度(一): 第一章:车间安全管理规章制度
1.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)
2.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.
3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发;
4.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯
6.凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,禁止有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂"有人检修,禁止操作"安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。
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2.18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。 第二章:车间通用标准 1、车间通用标准 1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数; 1.1.2设备在正常运转状况下,运行平衡,无故障、无异常噪音和振动; 1.1.3操作系统灵敏可靠;
1.1.4高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求
1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准; 1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求;
1.2.3检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须到达或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表正确,无泄露现象,油质贴合润滑技术要求;
1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项主要技术参数,应贴合有关技术标准; 1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。 11.4电气系统
1.4.1电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性试验和检查结果贴合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规定;
1.4.4主要动力设备安全可靠,其出力和效率应到达设计标准或核定标准; 1.4.5各项消耗正常,经济合理。 1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音;
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1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程; 1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求,水和气贴合排放管理标准; 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠; 1.6.2制动装置操作灵活,安全可靠;
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验,告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统
设备的光学系统应清晰,主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养
1.8.1使用合理,严格执行《岗位作业标准》,定期进行维护保养工作,设备保养良好;
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》,定时点检;
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;
1.8.1设备内外整洁,无明显的积灰、积水、积油、积料,见本色。 1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用; 1.9.2精密设备全部附件完整无缺。 2.车间通用点巡检标准 车间通用安全标准 3.1现场安全
3.1.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自我休息好,精力充沛,工作前8小时内禁止酗酒,工作中集中精力,不准打闹、睡岗、串岗,新员工需进行"三级安全教育"培训,方可上岗;
3.1.2严格遵守岗位职责制,做好本职工作的同时要互相协作,未经领导批准,不得将工作交给他人;
3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品,不准有飘荡部分,女员工应把头发盘起系于帽内;
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