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1.9 什么是制造业的基本方程?造业的基本方程:A*B-C=D A.制造什么产品(主生产计划)B用什么原料(物料清单)C手中有什么原料(库存记录)D还要准备什么原料(物料需求计划)
2.3 MRP与订货点法的区别?一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来;二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理;三是对物料的库存状态数据引人了时间分段的概念。 订货点法是彼此孤立地推测每项物料的需求量,对每项物料分独立地确定它们的订货点,而不考虑它们之间的联系,从而造成库存压和物料短缺同时出现的不良局面。因此,订货点法是面向零件的而不是面向产品的。
2.9 闭环MRP与基本MRP的区别是什么?闭环MRP是在物料需求计划(MRP)的基础上,增加对投入与产出的控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为,只有在考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,物料需求计划(MRP)才能保证物料需求的执行和实现。 2.10 MRP2与闭环MRP的区别是什么 ?ERP使用更先进的网络或计算机技术;ERP同BPR密切相关。MRP2已经融入ERP并成为其有机组成。
2.12 什么是ERP?所谓ERP企业资源计划)。是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身,成为现代企业的运行模式,反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石。
4.1 物料清单中包含那些信息?1.物料代码(每项物料均应有唯一的代码;简明,不要太长;无含义,只是标识符,不是描述符) 2 物料描述(包括但不仅限制随后几种:设计/物料管理/计划/成本等有关其他信息)
4.2什么事物料清单?在ERP物料清单的准确度是多少?是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业,它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系,以及所需的数量。98%以上 4.5工艺路线的内容和作用?准确度?如何维护?
工艺路线用来表示企业产品的在企业的一个加工路线(加工顺序)和在各个工序中的标准工时定额情况。98%以上。通常由工程部门负责建立和维护,如所使用的工作中心、设备安装时间等都由工程设计部门确定。同时还应经常比较实际工作和工艺路程线的执行情况,对生产过程进行详细审核。有多种原因引起工艺路线的变更,如产品和生产过程可能改变,设备安装时间和单件生产时间标准可能需要根据新的操作数据加以调整,新的产品和新的组件可能需要新的工艺路线。 工艺路线由工程设计部门建立和维护,由生产部门使用。当MRP投入运行之后,让工长根据派工单随时报告所发现的工艺路线错误,从而不断对工艺路线加以维护。对于工艺路线的变更,应由两个部门协商进行。
4.6 工作内中心的容和作用是什么?如何维护?工作中心是用于生产产品的生产资源,包括机器、人和设备,是各种生产或者加工单元的总称。工作中心有三个作用。1)作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。运行能力需求计划(CRP)时以工作中心为计算单元。分析CRP执行情况时也是以工作中心为单元进行投入/产出分析。2)作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。派工单是按
每个工作中心来说明任务的优先顺序的。3)作为计算加工成本的基本单元。计算零件加工成本,是以工作中心数据记录中的单位时间费率(元/工时或台时)乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的。尽量减少数据的变更4.6 加工提前期有哪几类时间构成?queue(排队)--setup(准备)--run(加工)--move(移动)--wait(等待)
6.7 什么是调焦预测?这种方法如何工作?它是一个系统,可以模拟并评估一系列不同的策略,然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术,用来预测未来。即使用简单的规则,对所有的规则进行测试,选择出对某项物料最为适合的方法,使用所选择的方法预测未来的销售量.
7.1 ERP系统有哪些计划层次?经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制(或生产作业控制)
8.1 什么是主生产计划? MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划;有时也可能先考虑组件,最后再下达最终装配计划
8.11 主生产计划有哪些计划方式?各有什么特点?1. 面向库存生产(Make to Stock,MTS) 采用这种计划方式的公司,其组织生产的依据是需求预测,亦即在接到客户订单之前,根据需求预测,就开始采购原材料、组织生产、完成生产、把产成品放在库房里。一旦接到客户订单,就从库房里直接发货。从客户的观点来看,这些产品是现货供应的。铅笔、螺钉、拍照用的胶卷、记事贴以及许许多多其他的商品都属于这一类。2.面向订单设计(Engineer to Order,ETO)面向订单设计的产品或者是独特的(客户定制的),或者结构复杂而且生产量很小。飞机、航天飞机、特种机床、流程设备、大型发电机组等都属于面向订单设计的产品。在面向订单设计的公司中,只有在接到合同或客户订单,或至少接到一份意向书之后,才能开始设计过程,之后才是采购原材料、组织生产和向客户发运。3.面向订单生产(Make to Order,MTO)面向订单生产的计划方式可以分为三种情况:纯粹的面向订单生产、面向订单完成(Finish to Order,FTO)和面向订单装配(Assemble to Order,ATO)。在采用纯粹面向订单生产的计划方式的公司中,产品的设计已经完成,但组织生产的依据是客户订单。亦即在接到客户订单之后,才开始采购原材料、组织生产。高度客户化的产品一般采取这种计划方式。但对于有些采购提前期很长的原材料,也可能在接到客户订单之前根据预测进行采购。
8.15 .什么是预计可用量?什么是可承诺量?预计可用量是指在预计某期期末计划订单收料正常接收的情况下该期期末预计的在库量,即某期原有的预计在库量加上该期可能的计划订单收料之和。 可承诺量是一个企业的库存或计划生产量中尚
未分配到客户订单的部分。这个数量在主生产计划中进行维护,作为承诺客户订单的依据。8.20 计划世界和需求时界的作用是什么?。时界为生产计划人员提供一个控制计划的手段。计划时界作为对采购需求规范的重要参数,对稳定需求,操作和规范采购流程都起到了非常
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