注塑车间车间管理制度

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注塑车间管理制度

一、总则

为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度. 二、注塑车间的现场管理

1。搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌". 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

4.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线",规定加料时间。

6。做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7。做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理）。 8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。

12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面 50-100CM），

13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。

14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15。除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。


三、员工管理

1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3。上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

4。注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台.

5。发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理.

6。公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物,用完及时归还. 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。

8。交接班时,要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。

9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生 ,到下班时间方可交班完毕。

10。注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

四、质量管理规定

1。在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2。产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

3。产品注制过程中,每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检,把发现的不合格品隔离分开、装袋.白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋.

4。产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。 5。每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后,方可入库。

6。不合格产品须返工,返工产品三天内完成。


7。新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。

8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。 9。每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。 五．配料房的管理

1。配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。 2.原料（含水口料）要分类摆放,并要标识好。

3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号). 4。混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。 5。配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布).

6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明：原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。

7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。

8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。

9.有些材料需要温烘,做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。 10。对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作. 六、碎料房的管理

1。碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

2。碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰。

3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸（注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等.

4.碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 5。定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。

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