水泥稳定碎(砾)石

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水泥稳定碎（砾）石

(1)、混合料设计

水泥稳定碎石混合料配合应对所用材料并经试验予以确定，要求7天浸水抗压强度不小于2.5MPa。最佳含水量及最大干密度等指标按试验确定。

① 设计原则：在强度上满足设计要求，抗裂性能达到最优。

② 设计目的：根据规范要求及图纸的强度标准，考虑气候、水文条件等因素，通过试验选定水泥剂量，砂砾的颗粒组成及最佳含水量。

③ 设计步骤

A、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，做三个不同剂量(最小剂量、最大剂量、中间剂量)混合料的击实试验。

B、按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 C、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。

D、试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数，规定的温度为25±2℃。

(2)、作业条件 ① 对底基层进行清扫。

② 对底基层平面位置及标高进行复测。 (3)、测量放样

① 平面位置:采用全站仪测放每幅基层的边界，按10m～15 m的间距钉桩。 ② 高程:采用自动安平水准仪测标高，并标记在边桩上。 (4)、混合料拌和

混合料拌和:采用强制式搅拌机集中搅拌法。 ① 正式拌和前，应调试拌和设备。 ② 拌和时间根据实际情况而定。

③ 混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰尘、灰团和花面。 ④ 拌和时的含水量应大于最佳含水量。

⑤ 拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除。 (5)、混合料的运输

① 拌和好的混合料应尽快运输到铺筑现场，如运距远，车上的混合料应加以覆盖，以防水分过分损失。

② 保持装载高度均匀以防离析，并注意卸料速度和数量与摊铺的速度相适应。

(6)、摊铺

摊铺:为保证基层的平整度，采用摊铺机沿基层半宽范围内进行摊铺。


(7)、碾压

① 直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。

② 先用光轮压路机碾压，再用振动压路机在全宽范围内进行碾压，直到满足要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，起初2遍碾压速度为 1.5～1.7km/h，以后为2～25km/h。

③ 碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

④ 严禁压路机在已完成的和正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定层表面不被破坏。

(8)、接缝处理 ①横向接缝

A、设备驶离混合料末端。

B、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料堆放两根方木，方木的高度与基层的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

C、方木的另一侧用砂砾回填约3m长，高出方木几公分。 D、将混合料碾压密实。

E、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾侧的方木除去，并将下承层清除干净。

G、如方木按上述方法处理，则应将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实，高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

②做缩缝:为防止混合料早期裂缝，对已压实的基层按10～15m切缝，缝深 3～4㎝，缝内填充具有弹性的材料，切缝时间依现场气温而定。

③养护:碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少7d，并保持湿润，养生期内禁止其他车辆在路上通行。

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