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鞋厂物料管理方法运用
鞋厂物料管理方法的运用 一、仓储管理 1.物料编号
将材料、零件、组件予以编号,一料一号,以便于管理及电脑化。 2.仓储规划
①建立平面布置图,明示料品储放区; ②尽量利用立体空间;
③依不同性质料品规划储放区; ④规划搬运工具及搬运路线。 3.包装材力求统一及明确标示
内装袋及外装箱要求统一,标示应统一位置,便于点收及管理。 4.仓储环境整顿 ①使呆料浮现; ②使料帐易于稽核; ③使先进先出易执行; ④使仓库空间更有效利用; ⑤不良品的隔离。
5.物料先进先出(FIFO) ①理由
● 有保存时限的要求者;
● 设计变更品(EC)之加速处理; ● 交货批次品质差异之控制; ● 零头存量之优先取用; ● 迫使现有呆料加速处理。 ②方法
● 移仓法; ● 标签法; ● 颜色管理法;
● 电脑条码法(自动仓储系统)。 6.物料盘点 ①目的
a.矫正料帐不一致; b.评价物料管理绩效; c.呆、废料之及时处理。 ②频度
一般一个月一次。 ③使用表单 a.盘点签; b.盘点表。 ④盘点方法
a. 初盘:仓库管理者; b. 复盘:指定复盘人员。
7.料帐准确的方法 a.严密的入出库凭证; b.严密的仓库门禁管制; c.入库时的确实点收;
d.即时或当日的登帐作业; e.料品使用标准容器; f.经常性的储位整顿; g.运用常时盘点。 二、采购管理
建立正确的观念,供应商(协力厂)= 成长的伙伴 Ⅰ、甄选合格供应厂商(Qualified Vendor) 1.优良供应厂商之条件
①经营理念优秀的企业主管; ②优秀的干部群;
③忠诚稳定的基层员工; ④好的管理制度;
⑤好的开发及制程技术; ⑥好的机器设备; ⑦品质能力; ⑧生产能力; ⑨好的供应厂商; ⑩好的财务状况; ⑾ 好的客户。
2.供应厂商甄选之步骤
①成立评选小组(采购、品管、技术); ②制订评选项目
如上述评选项目,针对不同项目的重要性给予不同的权数。 ③推荐供应厂商;
④供应厂商基本资料审查; ⑤评选小组实地评鉴; ⑥评鉴合格供应商; ⑦决定来往厂商;
⑧供应厂商管理及辅导; ⑨供应厂商考核; ⑩供应厂商奖惩。
Ⅱ、供应商管理库存(Vendor Managed Inventory ,VMI) 这是在要求快速交货的环境下,形成新的管理做法。
做法:由供应商建立料品的适当库存,在中心厂通知交货时可以迅速供应。 条件:
①中心厂商与供应厂商讯息共享; ②长期或重复性使用之料品; ③料品较少的设计变更者。 三、物料控制
ABC分析法之运用
源自于Parato 之重点管理技术
定义:掌握问题之重要的关键少数。 1.实施的步骤
①计算期间(通常以半年或季度)各项材料的耗用量; ②各项材料用量换算成金额; ③重新依金额大小的顺序排列;
④依序计算各项金额占总额的百分比(影响度)及累计影响度; ⑤绘制柏拉图; ⑥决定ABC分类。
2.运用ABC分析法于物料管理 A类(严密管制): 尽量采用订单订购法; 预测精度要高;
采保守策略,必要时与其呆存不如缺料; 尽可能协助供料厂商压缩供料购备时间; 原则上每月盘点一次; 列为VA/VE降低成本; 采购权限往上移。 B类(中度管制)
原则上采用存量订购方式,容许少量的库存与呆料风险; 采取经济批量的观念决定订购量或生产批量。 C类(宽松管制) 采用存量订购方式;
原则上采取“双堆法”(Two Bins System) 不妨大量库存、大量订购以换取价格优惠。
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