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生产现场存在问题
1.生产现场的所有物品无规定的区域摆放位置及摆放要求,用完不能及时的归还的初始位置。现场存有无用或长时间不用的物品。
整改建议:制定产品堆放制度与要求,落实到车间各部门。明确产品的堆放位置,落实到个人。
2.生产现场不合格品未有清楚的标示。
整改建议:设立合格与不合格产品的堆放区,落实到质检部员工。 3.生产现场的废料、余料、单料未能及时清理。 整改建议:经部门质检人员确认材料无用时可视为废料、报废产品不能再次利用的也按废料处理。 所有废料必须当天及时归类清理,集中统一堆放,对于危险品废料要有具统一的部门回收,严禁将其随意堆放。余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放,统一清理处置。禁止将余料随意倾倒在生产现场、通道,造成污染。并填写《余料、废料处理申报单》。 4.生产现场的设备没有保养计划和保养标准,没有保养维修记录。
整改建议:操作人员应每天做好设备的日常保养工作,做到设备整齐、清洁、润滑、安全。一般设备保养填写“设备使用记录卡”,重点设备由操作人员每天进行点检工作,并填写“重点设备运行、点检记录卡”。
5.易燃易爆区、重点防火区,消防器材配备不齐,不符合消防规程要求,无警示标志。 整改建议:设定重点防火区域,定人、定责、定位。设立警戒线,加强管理制度。
6.生产现场卫生没有划分区域,没能落实到个人,每日生产过程中不能随时保持工作区域的整洁有序。
整改建议:明确车间卫生管理制度,落实到个人。合理划分工作区域。分配至各岗位员工。 7.下班后设备未能清洁干净,设备上还存有油污、灰尘,设备周围地面还存有垃圾、废料等杂物。
整改建议:加强车间卫生管理与设备日常养护管理,告诫员工下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 8.产品直通率低,返工次数多,浪费工时
整改建议:提高员工作业的熟练度,加强设备、工具、仪器的保养与维护,保证物料的及时供应和来料品质,减少作业人员现场挑料所浪费的时间 9.预防混料
整改建议:明确物料放置区,在线不良品和良品要区分管理,良品放置在车间定制区域内,不良品贴红色停牌标签,不良品贴红色停牌标签。并放入红色不合格胶框,严禁一个料盒里放置多种物料,电路板的放置,严禁堆板,可以放置在含有刀卡的防静电箱里
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