5S管理标准

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1.目的：

塑造一个清爽、整洁、安全、高品质和高效率的工作场所。 2.范围：

适用于本公司5S管理工作。 3.权责：

3.1各部门：负责各自工作区内的5S工作，员工的培训教育，5S检查整改工作。 3.2总务课：负责会议室、办公室、研修室、卫生间、厂区、食堂的5S工作，员工的培训教育，5S检查整改工作。

4.定义：“5S”指：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHTSUKE(素

养), 因五个日语单词英文音标的第一个字母都是“S”，故称为“5S”。

5.内容：

5.1“5S”的起源: “5S”源于日本，已有近五十多年的历史。1955年，只推行了“2S”，宣传口号为：“ 安全始于整理整顿，终于整理整顿”。其目的仅为确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续“3S” ，即“ 清扫、清洁、素养”，使其应用空间及适应范围进一步拓展。1986年，首本“5S”著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起“5S”浪潮。 5.2 实行“5S”达到下列目标：

要 点

①提升企业形象，吸引顾客。 ②提高生产效率，降低生产成本。 ③提高产品合格率 ④延长机器的使用寿命 ⑤安全有保障

⑥员工的归属感和工作士气提升 ⑦员工品质意识提升 ⑧员工综合素养提高

含 义

整洁的现场管理让顾客对公司和产品树立信心。 提高时间、场地、人员的利用效率，降低加工成本。 减少原材料、产品污染，杜绝混淆现象。

设备故障减少，修理时间减少，保证了正常开机和机器精度。 工作场所宽广、明亮、通道畅通，工伤事故和工业伤害减少。

员工会产生成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心，易带动改善的意愿。 由于对机器设备和环境的保养讲究，从而对产品的品质也讲究。 通过实行“5S”，养成遵守规则，注意细节及保持良好形象的习惯。



5.3实施5S：

5.3.1整理:将物品分为“ 要”与“ 不要”两类。

目的：A、腾出空间； B、防止误用； C、创造清爽的工作环境。


物品使用频率

①不再使用或不能使用

②半年以上使用一次的或将来有可能再使用的 ③2个月—-半年使用一次的 ④1个月或每周使用一次的 ⑤每天或每周使用二次以上的

放置方法

果断处理 放入仓库（靠内） 放入仓库（靠外） 现场工具箱内

现场工作台或工具箱内

如电机皮带等 如模具、备品部件等 如洗箱水枪等

事 例

如报废的模具，工装，换下的润滑油等

如装卸模具的扳手，电子秤等

5.3.2整顿：对物品定位、定量、标识。

目的：A、工作现场一目了然，提高寻找物品效率；

B、减少物流和人流时间，保持工作现场秩序；

C、创造整齐的工作环境。

实施要点

含 义

①规划：要考虑产品加工流程和物品

①放置区域规划、定位

使用频率等。

②定位：按一定规律摆放整齐，以方便查找,必要时以写真揭示。

②定量

以满足用量为前提，现场物品要尽量少放。

包括对区域的标识及区域内所存放物

③标识

品名称、规格、数量、生产日期、保质期、检验状态等标识。

如：成品仓库有标识，每箱成品有产品现品票作为标识。

事 例

① 虑产品加工流程：如手工倒角时半成品放左边，成品和工具放右边。 ② 虑物品使用频率：如使用频率较少的工具放在最远处。 ③ 按一定规律摆放定位：如从左到右，从上到下等。

5.3.3清扫：维持现场无垃圾，不脏乱。

目的： A、减少污染，稳定品质； B、提升工作环境形象



5.3.4清洁：维持上述3S成果，形成制度化、规范化。

目的：创造干净，高效，井然的生产和工作秩序。

实施要点 要制定标准制度

含 义

形成标准化和规范化是保证执行和提高的前提

事例

制定工作程序，工序设定，设备维护保养规范，作业指导书，物品摆放规定，卫生值日表等。

5.3.5素养：培养全体员工自觉执行。

目的：通过培训、教育使员工提高执行上述4S的能力和意识，养成良好的习

惯。

实施要点

含 义

通过培训教育，提高员工综合素

①培训教育

事例

除作业标准，操作规范培训外，还要就员工礼仪基本常识，安全，员动自发的行为。

②执行落实

采取适当的管理方法，保证标准的执行落实。

实行区域责任制，定期检查。

养，是员工自觉参与执行的前提。 工工作规范等定期培训。提高员工综合素养，使实施5S成为员工自

5.3.6其它规定：


A 5S培训教育：各部门应将5S培训作为年度培训计划的一部分进行培训，并利用周会等向员工宣达5S知识。

B 置场的标识:各部门的机器、模具、工具、标准书及文件、仪器、手推车、原材料、半成品、成品、不良品、标签、垃圾、饮水区均要固定区域，用标识线隔离，并标识。 C 物品堆放高度: 靠墙放置的高1.5m以下,无依靠物品和移动中物品高度在1.2m以下。 D 5S工作交接: 同一区域有两个班使用时交接班时应就5S工作进行交接。

E监督检查：各部门5S工作责任到人,生产部门要有值日表，填写《5S点检表》，对发现的问题限期整改，并进行跟踪确认。并进行跟踪确认。 6、相关文件：

6.1《废弃物分类管理标准》

6.2《仓库（材料、成品、客供品）管理程序》

承 认 确 认 作 成

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