5S管理标准

2022-07-08 02:28:25   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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标准,管理
1.目的:

塑造一个清爽、整洁、安全、高品质和高效率的工作场所。 2.范围:

适用于本公司5S管理工作 3.权责:

3.1各部门:负责各自工作区内的5S工作,员工的培训教育5S检查整改工作 3.2总务课:负责会议室、办公室、研修室、卫生间、厂区、食堂的5S工作,员工的培教育5S检查整改工作

4.定义:5S”指SEIRI(整理)SEITON(整顿)SEISO(清扫)SEIKETSU(清洁)SHTSUKE(

), 因五个日语单词英文音标的第一个字母都是“S”,故称为“5S”。

5.内容:

5.15S”的起源: 5S”源于日本已有近五十多年的历史1955只推行了“2S宣传口号为:“ 安全始于整理整顿,终于整理整顿”。其目的仅为确保作业空间和安全后因生产控制和品质控制的需要而逐步提出后续“3S 即“ 清扫清洁、素养”,使其应用空间及适应范围进一步拓展。1986年,首本“5S”著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起“5S”浪潮。 5.2 实行“5S”达到下列目标:



提升企业形象,吸引顾客。 ②提高生产效率,降低生产成本。 ③提高产品合格率 ④延长机器的使用寿命 ⑤安全有保障

⑥员工的归属感和工作士气提升 ⑦员工品质意识提升 ⑧员工综合素养提高



整洁的现场管理让顾客对公司和产品树立信心。 提高时间、场地、人员的利用效率,降低加工成本。 减少原材料、产品污染,杜绝混淆现象。

设备故障减少,修理时间减少,保证了正常开机和机器精度。 工作场所宽广、明亮、通道畅通,工伤事故和工业伤害减少。

员工会产生成就感,对自己的工作易付出爱心与耐心,易带动改善的意愿。 由于对机器设备和环境的保养讲究,从而对产品的品质也讲究。 通过实行“5S”,养成遵守规则,注意细节及保持良好形象的习惯。



5.3实施5S

5.3.1整理:将物品分为“ 要”与“ 不要”两类。

目的:A、腾出空间; B、防止误用; C、创造清爽的工作环境。


物品使用频率

①不再使用或不能使用

②半年以上使用一次的或将来有可能再使用的 2个月—-半年使用一次的 1个月或每周使用一次的 ⑤每天或每周使用二次以上的

放置方法

果断处理 放入仓库(靠内) 放入仓库(靠外) 现场工具箱内

现场工作台或工具箱内

如电机皮带等 如模具、备品部件等 如洗箱水枪等



如报废的模具,工装,换下的润滑油等

如装卸模具的扳手,电子秤等

5.3.2整顿:对物品定位、定量、标识。

目的:A工作现场一目了然,提高寻找物品效率;

B、减少物流和人流时间,保持工作现场秩序;

C、创造整齐的工作环境。

实施要点



①规划:要考虑产品加工流程和物品

①放置区域规划、定位

使用频率等。

②定位:按一定规律摆放整齐,以方便查找,必要时以写真揭示。

②定量

以满足用量为前提,现场物品要尽量少放。

包括对区域的标识及区域内所存放物

③标识

品名称、规格、数量、生产日期、保质期、检验状态等标识。

如:成品仓库有标识,每箱成品有产品现品票作为标识。



虑产品加工流程:如手工倒角时半成品放左边,成品和工具放右边。 虑物品使用频率:如使用频率较少的工具放在最远处。 按一定规律摆放定位:如从左到右,从上到下等。

5.3.3清扫:维持现场无垃圾,不脏乱。

目的: A、减少污染,稳定品质; B提升工作环境形象



5.3.4清洁:维持上述3S成果,形成制度化、规范化。

目的:创造干净,高效,井然的生产工作秩序。

实施要点 要制定标准制度



形成标准化和规范化是保证执行和提高的前提

事例

制定工作程序,工序设定,设备维护保养规范,作业指导书,物品摆放规定,卫生值日表等。

5.3.5素养:培养全体员工自觉执行。

目的:通过培训、教育使员工提高执行上述4S的能力和意识,养成良好的习

惯。

实施要点



通过培训教育,提高员工综合素

①培训教育

事例

除作业标准,操作规范培训外,还要就员工礼仪基本常识,安全,员动自发的行为。

②执行落实

采取适当的管理方法,保证标准的执行落实。

实行区域责任制,定期检查。

养,是员工自觉参与执行的前提 工作规范等定期培训。提高员工综合素养,使实施5S成为员工自

5.3.6其它规定:


A 5S培训教育:各部门应将5S培训作为年度培训计划的一部分进行培训,并利用周会等向员工宣达5S知识。

B 置场的标识:各部门的机器、模具、工具、标准书及文件、仪器、手推车、原材料、半成品、成品、不良品、标签、垃圾、饮水区均要固定区域,用标识线隔离,并标识。 C 物品堆放高度: 靠墙放置的高1.5m以下,无依靠物品和移动中物品高度在1.2m以下 D 5S工作交接: 同一区域有两个班使用时交接班时应就5S工作进行交接。

E监督检查:各部门5S工作责任到人,生产部门要有值日表,填写《5S点检表》,对发现的问题限期整改,并进行跟踪确认。并进行跟踪确认。 6、相关文件:

6.1《废弃物分类管理标准》

6.2《仓库(材料、成品、客供品)管理程序》




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