浅谈热流道换色

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浅谈热流道换色

热流道系统在塑胶制品生产厂家的大量应用，使得热流道某些问题日益突出，其中换色就是一个比较头疼的问题，由于热流道系统里的塑胶始终处于融融状态，死角的定义很难确定所以换色问题一直困扰着热流道生产厂家和热流道使用客户。 最近去访客的时候很多客户都问我们的热流道系统能不能换色，作为一个业务来说，百分之九十九都会说能，没有问题的，我就不敢这么说，我会从换色原理上一一和客户解说，如果对方是采购会听的云里雾里但是给他的感觉，这个家伙可能有点料。如果对方是工程或者是工模那兴致就大了，他会就他的疑点帮你一一分析。还有一部分人，他们不管你怎么回答，就是一个不信的态度，不停的一个一个问题的问，他们以为他们的问题很专业，其实他们只是懂一点点。

热流道换色说起来真的简单，1.流道内壁一定要光滑，2.圆滑过渡，没有死角那是最基本的，3.温控一定要准，整个系统的温度要达至范围内的平衡。4.换色程序要掌握。这个四点说起来简单做起来很难。 流道内壁光滑：现阶段国内的热流道生产厂家的流道基本都是深孔钻打出来的，后续加工的几乎没有，这样内壁光洁度就控制在深孔钻的质量和师傅加工的品质意识上了，要想提高一个档次从这方面来说很难。其次很多塑胶有腐蚀性，时间久了流道内壁就会不平，从而会导致流道壁上粘着胶，所以换色系统对于分流板钢材也是很讲究的。 圆滑过渡：很多业务员知道要圆滑过渡，可是热流道的设计和生产不会为了一个圆滑过渡而大费周折，而是想当然的设计为自己认为的没有死角，特别需要注意的是，流道转角处，分流板的堵头处，热嘴本体和嘴头接触处，嘴头和模具接触处，这些地方是最有可能产生死角的地方，一般来说，结构换色不良基本是这几个地方的结构有问题了。至于每个地方要如何做到位，不在本文谈论范围之内，关于这个以后会有详细介绍的。结构设计一直是国产热流道的弱项，这个跟国产热流道在中国发展的时间不长有直接关系。

温控一定要准：温控包括整个温控部分，温控箱，电缆，感温线，目前市场上的温控箱和感温线温度控制还是可以的，不过有时品质还不够稳定，偶尔还是会有异常现象，温控箱和感温线没有问题了，就要看看我们感温点的选择，这个很重要，尤其是在需要换色系统上，因为感温线只能感温一个点的温度，而且你要靠这几个点的温度控制达到整个流道的温度控制，所以这个点的选择真是太重要了，这个也是往往被人家忽略的地方。

换色程序：这个很多人都不知道的，网上有很多类似的帖子，有些里面讲的很好的，我的百度博客中也有一篇，这里再啰嗦一下：1、将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上 2、将分流板和热喷嘴温度分别提高50摄氏度 3、注塑机熔胶筒后退

4、用清洗料将注塑机料筒自动清洗

5、手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料 6、重新开机，循环生产6次

7、降低分流板和热喷嘴温度20摄氏度-注塑一次 8、再次降低分流板和热喷嘴温度20摄氏度-注塑一次 9、再次降低分流板和热喷嘴温度10摄氏度-注塑一次 10、降低模具温度15摄氏度

11.如果简单的这里基本搞定了，如果不行再重复一次

以上四点注意了，换色就是那么简单，可是四点里面又有很多很多细节需要注意，所以简单也就不简单。

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