润滑油生产工艺流程

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润滑油生产工艺流程

一、各部分流程描述:

1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95％，它贮存于油罐

区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。

2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15％,它贮存于仓库

中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中.

3 调和：使用脉冲调和装置,利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，

用泵打入高位贮存罐中，以备分装用.

5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车

间后,通过灌装机将油品分装到塑料桶中。

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分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。 成品:灌装好后的产品运入仓库中,码垛存放.

三 各厂房具体要求：

1 罐区：进入罐区有消防通道,四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座,整个罐区装有避

雷针，地下有导电铁网,通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。

罐区一端有卸油泵房,装有4—6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇)的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。

泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2

调和车间：上下两层

根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高.

调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热,四个为2立方米的铁的夹套罐,采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层,另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐,二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热.二楼设备安装口可预留.

在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵,其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW,四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后,设备基础和功率等详细数据就可以定下来。

在一层,另外需要布置4台过滤机,型号暂不确定,需预留位置。


调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖，一层可待设备安装结束后处理。 调和车间内一层，建有加热室，面积20平方米的一个，内部设大桶货架。 二层设控制室，休息室.各20平方米左右。 3 生产车间

厂房宽24米，单个厂房面积在2400平方米左右（长100米），内部布置1L、4L、18L、200L等生产灌装线.厂房地面混凝土，表面为耐磨地坪，车间内采用叉车搬运.

车间不间壁，通透式，设备布置南北对称。车间内不用水，不用蒸汽，不用采暖。 车间用电量较大，每隔18米，在南北墙上要设电源控制箱一个,预留功率10—15KW。 单个车间总的用电量估计最大为100KW。

车间要附设卫生间,建有男女更衣室各40平方米（兼休息室），车间办公室两间（20平方米/间）。单个车间的工人约为60-100,男女之比为8：2左右。

车间内的设备绝大部分很轻，不需要做设备基础,直接安放于地面上，因此对设备基础可以不考虑。

各灌装机进油有进油管线，外径为108mm，空中走管，因此在厂房的一面要留有管道口。 4 车间化验室

化验室分精密仪器室、分析室、更衣室、工作室（有办公桌）,有一个分析室要求有空调，以保证夏季室内气温能降下来，制冷用的仪器能正常工作.

化验室设通风橱,操作台下有药品柜，有上下水.

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