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射线检测操作指导书
工件名称
工件状况 检测 要求
工件规格 坡口型式 执行标准 验收规程 射线种类 设备型号 增感屏 显定影液配方
检 测 条 件 及 工 艺 参 数
合格级别
焊缝编号 见委托单
工程名称: 指导书编号：
委托单位 XXXXX公司
工艺管道 见委托单
V NB/T47013.2-2015
TSG D0001-2009
工件编号 工件材质 检测部位 检测技术等级 检测时机 胶片型号 设备编号 像质计型号 显影温度 显影时间
焦距F
透照厚
（mm
度（mm）
）
见委托单 见委托单 见委托单 AB 焊后 AGFA C7 2459 见附表 20±2℃ 5min
透照方式
像质
计丝号
设备类别 焊接方法 表面状态 检测比例 底片黑度 胶片规格mm 焦点尺寸mm 冲洗方式 定影温度 定影时间
一次透照 长度 （mm）
底片数（张）
见委托单 见委托单 见委托单 见委托单 2.0-4.5 100×80/150×80 2.0×2.0 自动 20±2℃ 3min
管电
压 kV
曝光 时间（min）
X射线 200EG-S2 Pb前、后0.03mm AGFA配套配方 见委托单
焊缝长度（mm）
说明
1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记。4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。4.编制依据：XX/XX-RT-2015。5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。
6.检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时。7.检件材质为标准抗拉强度下限≥540MPa时，胶片类型采用AGCA-C4。8.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。9.检测工艺条件见附表。
透照部位示意图及说明：
环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1） 小径管环向焊接接头倾斜透照方式(2) 小径管环向焊接接头垂直透照方式（3）
编制 审核 级别 RT- 级别 RT- 日期 日期
外径／mm 壁厚／mm 透照方式
实际电压
Kv
焦距／mm
计算时间／
min
TA 拍片数／张 有效长度／mm
应识别像质计丝号
像质计型号 14号专用像质计 14号专用像质计 14号专用像质计 14号专用像质计 14号专用像质计 14号专用像质计 14号专用像质计 14号专用像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计 6号线型像质计
32 32 33.4 48 48 60 60 89 114 114 114 114 114 133 168 168 168 219 219 5 4 3.4 5 4 4 5 4.5 6 7 5 5.5 7 7.5 7 5.5 5 7 6.5 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 180 145 140 180 160 160 180 170 140 150 130 135 150 155 150 135 130 150 145 600 602 600 600 600 600 600 700 264 264 264 264 264 283 318 318 318 369 369 1.54 1.55 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.67 0.84 0.84 0.84 1.13 1.13 10 8 6.8 10 8 8 10 9 12 14 10 11 14 15 14 11 10 14 13 3 4 2 3 4 2 2 3 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6 / / / / / / / / 59.7 59.7 59.7 59.7 59.7 83.5 87.9 87.9 87.9 114.6 114.6 14 14 14 14 14 14 14 14 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
本文来源：https://www.wddqxz.cn/dc912c3af28583d049649b6648d7c1c708a10b83.html
2022-04-23
