成本控制管理办法

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成本控制管理办法

1．目的：加强成本控制，对无效率成本分清责任部门，提高生产效率。

2．成本控制范围：主要是对采购过程、生产过程、销售过程产生的采购成本、材料成本、工资费用成本、质量成本等进行控制。

3．采购过程控制。用于考核业务部门的工作成绩，主要对生产物料、委外加工物料的采购价格进行控制，通过《采购价格分析表》来反映。但业务部门不能控制的因素（如市场调价、货源紧缺、以及其他部门引起的因素）而造成采购成本的增高，视实际情况，差异可以剔除。 4．生产过程控制 4．1标准指标制定

4．1．1 当新产品量产经后达到一定产量时，由生产部根据实际生产情况填制《产品标准产量表》（表2）和《物料使用统计表》（表3），制定标准用量、标准产量、标准工时，工程部责任工程师确认后，作为该产品的标准指标。若以后生产发展过程中，因工艺改进、技术提高等因素造成产量的变化，应重新修正标准用量、标准产量和标准工时。 4．2．生产成本控制

4．2．1材料成本控制。主要通过生产实际耗用与标准用量差异对比分析。

4.2.2工资费用成本控制，主要考核生产部门的工资成本控制效果。从实际工时产量与标准工时产量对比、有效工时占总工时比率、无效工时统计分析等工资费用成本指标来反映。 4．2．3．质量成本控制，质量成本是指为达到产品质量水平而发生的成本，由控制成本和控制失效成本组成。从产品退货率、返修品比率、生产报废率等指标来反映。 5．各部门考核指标

5.1生产部门，主要对材料成本控制、工资费用成本控制、失效成本控制、设备利用率负责。 5.1.1材料成本控制指标，通过《生产领料差异分析表》和《（ ）车间产量/工时差异表》来反映，但生产部门不能控制的因素，如产品设计或工艺的改变；机器设备没有维护好、原材料质量问题等造成用量的增大，差异可以剔除，同时应由相关责任部门确认并负责。 5.1.2工资费用成本控制指标，通过《无作业工时工资成本统计表》来反映。

5.1.3控制失效成本控制指标，生产计划安排不当、生产中人为造成不良率高返修率过高而造成的产品报废损失和工时损失，通过《无作业工时/产品报废统计表》来反映。 5.1.4设备利用效率指标。通过《设备使用情况分析表》来反映设备的使用率、闲置率。 5.2业务部。主要对材料采购成本控制、生产过程因缺料、来料不良等原因造成的停产、产品报废所产生的成本负责，仓库应对错误出货造成的退货损失负责。

5.2.1采购成本控制指标，主要从材料价格变动差异指标来考核，通过《材料价格差异分析表》来反映。业务部门不能控制的因素：市场调价、货源紧缺、以及其他部门引起的因素，而造成采购成本的增高，视实际情况，差异可以剔除。

5.2.2业务部对生产缺料应负的责任是指：在缺料情况下，仍指令生产部门安排生产，或在生产过程中因部分材料准备不当造成缺料而停产的工时损失；来料不良产生的产品报废损失、工时损失，通过《无作业工时/产品报废统计表》来反映。

5.2.3仓库应对人为造成错误出货的退货损失负责。通过《产品销售退货统计表》来反映。

5.3质管部,主要对质量成本控制负责。

5.3.1因质检原因产生的产品销售退货，通过《产品销售退货统计表》来反映。

5.3.2来料不良产生的产品报废损失、工时损失；因错检、漏检、巡检不到位造成生产


过程产品批量报废损失；返修品返工加工挑选成本。通过《无作业工时/产品报废统计表》来反映。

5.4工程部,主要是对工艺成本控制负责。

5.4.1新产品量产后由于工程师对产品生产工艺、作业指导工作失误造成停线、返工、产品报废率高而发生的成本；因模具、夹具异常造成品质不良率、工时损失，通过《无作业工时/产品报废统计表》来反映。

5.5公司负责,主要对员工培训、安全、卫生、为了稳定员工而特意安排的工时、突然停电停水等生产部门无法控制的无作业工时由公司负责，通过《无作业工时/产品报废统计表》来反映。

5.6财务部，分配各部门需完成的相关数据的统计工作，负责收集各部门的报表，对报表进行分析比较，反映存在问题，提出改进意见。

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