5S现场管理执行标准

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5S现场管理执行标准



为规范公司现场管理，提升现场管理水平，根据5S现场管理原则，特制定本执行标准。 一、5S的定义：

1S整理：将工作场所的任何物品区分为必要和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。

2S整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示，取用快捷。 3S清扫：将工作现场清扫干净，清除现场污物，并防止污染发生。 4S清洁：将前3S实施的做法制度化，规范化，贯彻执行并维持成果。 5S素养：每位成员养成良好习惯，遵守规则，做事文明的员工是文明管理的根本保证。

二、实施原则及标准：

1、部门、车间办公室管理：

1.1、每日上班前十分钟，将各自办公室内的物品进行区分，必要品留下，定置放于固定位置待用，不必要的一律清除，废纸放于纸篓内，每周一次交总办集中处理，其余废物垃圾放入公司北墙内侧垃圾箱内。

1.2、 办公桌上文件、资料、图纸、工具书等办公用品要摆放整齐，不得

杂乱无章。

1.3、 办公前将室内进行彻底清理，桌面、地面、墙壁、门窗要保持清洁，

不得有污垢存在。

1.4、 以上程序作为部门、车间办公室人员每日上班前必须从事的工作，

要做到制度化，规范化。生产系统要建立相应的台帐等基础工作，，以逐步提高5S管理的水平。

1.5、 各部门、车间领导要加强对此项工作的督导检查，培养本部门员工

养成良好的文明卫生习惯，遵章守纪，做文明管理下的文明员工。 2、车间（相关部门）工作现场管理:

2.1生产区内绿色草坪中的杂草、干草一律清净，确保人工草皮的正常生长。非绿化草地中的绿杂草，在保持绿色的前提下，将其剪理整齐，高度不得超过十公分。

2.2卫生区内不得有木块、钢筋、废纸、编织袋及砖块等杂物。

2.3生产区内各处地面要做到无积水、无灰尘、无油污、无脏物，玻璃、吊扇、灯具及一切办公设施应保持清洁干净（经手摸后不变黑），缺少玻璃必须在两日内补齐。

2.4生产区内各辖区的墙壁清理干净，不准乱涂乱画，做到无油渍、蛛网


等尘物。

2.5楼梯、道路要保持清洁、卫生，地沟要见底，。 2.6设备做到见本色、轴见光。

2.7在用设备附件齐全、完好、整洁。

2.8垃圾箱外围处要保持干净，垃圾不得外露，并实行分类存放。

2.9车间、设备、电仪用工料摆放要规范、工具要分类摆放整齐，不得乱扔乱放。

2.10除高架管线外，其他各类管道要保持外观整洁，保温无破损，无严重锈蚀。

2.11高架管线（包括外管廊及各支架）本着属地原则每月进行一次清理，保持清洁卫生。

2.12清扫卫生用具，如拖把、笤帚等必须实行定置管理，不得乱扔乱放。 2.13检修等其它作业完工后，施工方须做到工完、料净、场地净。 2.14清扫的垃圾须定置放在指定位置，不得乱放。

2. 15仓储库存货物（包括桶装、袋装产品等）要保持表面清洁、无污

垢，每日进行检查清理，备品备件库存放物品要实行分类存放整齐，货架保持清洁无污。 三、考核：

生产安全部、设备部每周两次不定期对现场管理情况进行检查，月底进行全面检查，按以上标准结合《生产现场管理考核实施办法》对不合格单位进行处罚，并于当日公布，上述罚款额的80％，由车间(部门)主任(经理)承担，由主任或经理于处罚当日到生产安全部交纳，超期每天增加50％，每周调度会公布结果，做为会议布置的一项任务来考核，对管理优秀单位进行奖励并于当日兑现。

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