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锚索框格梁边坡防护施工方案
一、 工程概况
我合同段路基高边坡防护共24处，主要防护类型有锚杆框格梁防护、锚索框格梁防护及抗滑桩。表成土均为含砾粘土，厚度为0.5~6。0m不等，其下为强风化砂岩或泥质砂岩，厚度为2～10m，以下为弱风化层。在路基范围内均未发现地下水，岩体裂隙‘发育,部分段落较破碎，且有掉块坍塌现象。另在部分段落，边坡上方有高压输电线路铁塔。 二、施工准备
1、试验准备:锚索材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、砼配合比试验.锚杆材料按规定逐批进行检验，锚索要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量.
2、施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位，做出标记。
三、施工技术要点
1、锚杆设置两种杆长，不同杆长交替放置；
2、施工时应注重边坡清理,锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆; 3、在孔内砂浆充分凝固后扎网，现浇钢筋砼框格，锚索端与横向联合骨架间逐点绑扎；
4、施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步;
5、要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械要提前进场。 四、施工方案 1、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位. 2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1。0°，方位允许误差±2.0°。 4、钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0。1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值.为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。2m以上。 7、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气（风压0。2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足
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2022-07-24
