柱间系梁施工工艺的方案

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施工工艺方案



1 工程概况

南渡江大桥5#墩左幅墩系梁长5.2m，高1.5m，宽1.2m，混凝土标号为C30，钢筋总重1.11t。主筋为Φ25螺纹钢，单根长度为7.92m，共34根，箍筋为φ8光圆钢筋，单根长度为5.36m，共35根，间距为15cm。 2施工方案

系梁采用厂制整体式大块钢模，单块模板尺寸为1.5*1.5m，钢筋加工场集中加工，将半成品运输至现场绑扎成型。混凝土由拌合站集中供应，搅拌运输车运输，吊车提升料斗入模，插入式捣固棒振捣。

柱系梁与墩柱同时绑扎钢筋。

柱系梁施工采用墩身预留孔穿φ100mm钢棒，用I36b工字钢做梁的方式进行施工。 2.1模板制作安装及加固

柱系梁模板根据其高度、截面及平面尺寸进行设计。模板采用工厂定制大块定型钢模，钢模及其配件由专业厂家设计加工。钢模板板面平整，面板厚δ=5mm，变形不大于1.5mm，钢模板的钢棱、钢箍变形不超过3.0mm，接缝严密，尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板采用人工配合吊车安装，人工配合立模、校模。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接段连接处横向稳定性进行检查。模板加固采用钢管支撑加固。

灌注混凝土之前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，同一座桥各墩台使用的脱模剂为同一品种。 2.2钢筋加工

系梁钢筋在加工场地集中下料加工，将半成品运至墩位旁绑扎成型。钢筋焊接严格按照规范要求施工，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定，单面搭接焊搭接长度不小于10d，双面搭接焊不小于5d(d为钢筋直径)，钢筋绑扎采用扎丝绑扎，必要时螺旋筋与主筋隔孔采用电焊加固。钢筋加工允许偏差应符合下表要求。




项 目

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 钢筋安装允许偏差应符合下表要求。

检查项目

受力 钢筋 间距

两排以上

同排 灌注桩

长

宽、高或直径 柱、梁、拱肋

保护层厚度

基础、锚碇、墩台 板

梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱

允许偏差(mm)

±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3

允许偏差(mm)

±10 ±20 ±5

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

钢筋骨架尺寸

弯起钢筋位置



2.3混凝土灌注

灌注混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行全面认真检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板所有缝隙均填塞严密。砼施工严格按照施工规范进行，加强各工序的控制，确保系梁砼内实外美。灌注时，发现模板有超过允许偏差变形值时，及时予以纠正恢复。

混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗入模，插入式振捣器振捣。 混凝土分层进行浇注，每层厚度不大于30cm，采用插入式捣固器振捣，捣固器掺入下层混凝土深度不小于50cm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，捣固时避免捣固棒碰撞模板、钢筋或其他预埋件。混凝土捣固时间不能过短，也不能过长，一般每个振捣点的捣固时常在15-20秒左右，时间不够会导致混凝土不密实，过


长会出现翻砂现场。判定混凝土是否密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。

混凝土应连续进行，不得中断，当气温低于25℃时，间歇时间不大于210min，气温高于25℃时，间歇时间不大于180min。

系梁砼浇筑完毕终凝后，即可进行洒水养护。 2.4拆模

混凝土强度达到2.5MPa时可拆除侧模，在混凝土强度达到75%后方可拆除底模，拆模时应保证不损坏结构棱角、表面等。 2.5混凝土养护

混凝土终凝后，立即进行洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，养护周期不小于7天。

模板安装允许偏差表

项目

模板标高

基础 柱、墙、梁 墩台

模板内部尺寸

上部构造所有构件

基础 墩台

轴线偏位

基础 柱或墙 梁 墩台

模板相邻两板表面高低差

允许偏差(mm)

±15 ±10 ±10 ＋5,0 ±30 ±20 15 8 10 10 2

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