来料检验流程

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来料检验流程

IQC是指来料的质量控制，主要对原材料进行控制，包括来料的质量检验、不合格品的处理等。为了规范所有物料的来料检验和来料的异常处理过程，确保用合格的物料生产出合格的产品，我们将引入IQC来料检验流程。 IQC相关责任

生产部门采购:负责根据生产要求采购生产所需的材料;

·生产部仓库:负责根据物料清单进行物料验收，并进行物料入库/出库; 生产部IQC:负责所有来料的全检，将检验结果报质检部，申请检验; 质检部:负责对IQC提交的材料进行抽检，确定材料是否合格。 IQC工作程序 1. 物料采购

按照《采购控制程序》的具体流程向供应商采购生产所需的材料; 2. 来料的验收和检验

a)采购的材料供应完毕后，由原料仓管员根据材料清单逐条确认材料名称、数量、生产厂家等信息是否正确。检查无误后，将物料放置在“待检验产品放置处”，并凭《物料检验通知单》和《物料清单》联系IQC进行检验;

b) IQC在收到物料检验通知后，根据IQC作业指导书和图纸对物料进行检验，并明确标注物料状态，如“待检验产品”、“已检验产品”、“不合格品”等;

c) IQC检验完成后,检验结果应记录在IQC每日检验报告和检验结果






信息应提交质量检验部门确认后由生产主管和检验应当填写申请表,提交质量检验部门检验;

3.质检部根据IQC提供的IQC日检报告和来料检验指令进行抽检，对物料做出如下判断，并将判断结果传递给生产部仓库管理: a)合格:质检科抽检确定合格的物料，质检员在IQC日检报告中检查“常规入库”，通知原料仓存放合格的物料;

b)让步验收:质检科发现不符合不影响使用的，经部门负责人与生产主管讨论确定为“让步验收”。检验员对IQC日检报告进行“特许使用”检查，通知原料仓库入库;

c)选择:当质量检验部门发现有不合格的材料,但是材料的批处理需要使用由于生产紧急或其他原因,质量检验部门和生产总监可以决定使用他们协商后,应通知和选定的合格产品的原材料仓库仓储;不合格品按《不合格品控制程序》处理。

d)不合格:判定不合格的材料按《不合格产品控制程序》处理。

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