№1防爆电机的防爆要求

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防爆电机的防爆要求

防爆标志： 电动机在外壳明显处应标有清晰永久性的凸纹标志

I类：ExdI（煤矿用电机 ） Ⅱ类：ExdⅡBT4（工厂用电机）

（还有最大试验安全间隙为：A、B、C、和 温度组别为：T1、T2、T3、T4、T5、T6）

Ex－explosion (爆炸) 电机表面最高温度：

I类电机表面可能堆积粉尘时允许最高温度150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。

Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1～T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。

表1

温度组别

T1 T2 T3 T4 T5 T6

允许最高表面温度℃

450 300 200 135 100 85



1


一、 总装配

1 根据净容积和ExdI、ExdⅡBT4和按照GB3836.2来确定，如下参数：

L－止口长度

ic－接合面最大间隙（圆筒式结构ic=D-d）、 K-最小单边间隙 m－最大单边间隙

l－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 2 螺纹隔爆结构的确定

3 隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。

L

l

K

dDic=D-d

m



4 电机凸纹标志Ex涂CO4-2大红色醇酸磁漆一层，厚20-30μm. 5 标注出电机净容积（容积决定防爆电机的一些隔爆参数）



2




表2 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm

接合面型式

L

l 6.0 8.0 9.0 15.0

Ic

外壳净容积V cm3

V<100 V>100 0.4 0.5 0.6 -

0.4 0.5 0.6 0.8

平面、止口或圆筒

结构

6 12.5 25 40

带有滚动轴承的

圆筒结构



表4 ⅡB隔爆接合面结构参数 mm



接合面型式 平面、止口或圆筒

结构

6.0 8.0 9.0 15.0

L

l

Ic

外壳净容积V cm3

100≤

V<100 V>2000

2000 0.3 0.4 0.45 0.6

- 0.3 0.4 0.45

- 0.2 0.3 0.4

6 12.5 25 40

带有滚动轴承的

圆筒结构

表6 mm

隔爆类别 Ⅰ、ⅡA、ⅡB

ⅡC

K >0.075 >0.05



m值规定数值：滚动轴承结构须不大于表2和表4规定的ic值的三分之二。

I值规定数值，见表2和表4。



3




螺纹隔爆结构：

1 螺纹精度须不低于6H或6g，螺纹须不小于0.7mm. 2 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。

表7

外壳净容积V

cm3 V≤100 100≤2000 V>2000

最小拧入深度

mm 5.0 9.0 12.5

最少啮合扣数

Ⅰ、ⅡA、ⅡB ⅡC

6

试验安全扣数的2

倍，但不少于6扣

3 螺纹结构须有防止自行松脱的措施。 二 端盖

1 材质：HT200(工厂用) HT250（矿用）

+2

2 静压试验：1MPa，加压时间100S，试验结果以不滴水为合格。

6.31.6

3 隔爆面：止口

三 轴承内盖

轴承室。

1 材质 : HT200(工厂用) HT250（矿用）

+2

2 静压试验：1MPa，加压时间100S，试验结果以不滴水为合格。

四 风扇（增强聚丙烯）

4


1 表面电阻不大于109Ω

铝风扇（铝合金ZL104）

1风扇含镁量不大于0.5％（重量比），但对Ⅱ类电机含镁量不大于6％（重量比）

风扇、风罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，经GB3836.1第24.1条，冲击试验后，静止和活动部分不得互相碰撞或摩擦。风扇距离静止部分的距离须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm. 五 转子

3.2

隔爆面：1 转轴与轴承内盖接合面（两端）转轴隔爆面尺寸不同。 六机座

3.2

ExdI、ExdⅡBT4

6.3

1 隔爆面：两端止口 2材质：HT200(工厂用) HT250（矿用）

、接线盒座与机座接合面

+2

3 静压试验：1MPa，加压时间100S，试验结果以不滴水为合格。

七 带绕组定子铁心

1 定子线圈：聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180 2 F级绝缘材料



5


八 轴承套（中型电机）

1 隔爆面：轴承套与端盖接合面、轴承套内孔与转轴接合面 2 材质： HT200(工厂用) HT250（矿用） 九 接线盒

接线盒内壁涂耐弧漆

接线盒所有铸铁件材质：HT200(工厂用) HT250（矿用） 1 接线盒装配图：

（1）隔爆面：a 接线盒盖与接线盒座接合面

b接线盒座与机座接合面 c 接线螺栓与端子套接合面 d 端子套与接线盒螺纹隔爆面

（2）爬电距离：

a 端子套上部

b 端子套下部

6


爬电距离

爬电距离



（3）电气间隙：

a接线螺栓到接线盒侧面距离

b接线螺栓到接线盒顶部距离 c接线螺栓之间和接地螺栓距离 电气间隙不小于表11规定

表11 最小电气间隙 mm

额定电压 V

127 220 380 660 1140 3000 6000 10000

注：1电机的额定电压可高于表列数据的10％ 2 带电零件与接地零件之间，按线电压计算

最小电气间隙mm

6 6 8 10 18 36 60 100

7


表12 最小爬电距离 mm

最小爬电距离 mm 相比起痕指数分级 CTⅠ

额定电压 V

600≤CTⅠ 400≤CTⅠ≤600175≤CTⅠ≤400（I） （Ⅱ） （III）

127 6 7 8 220 6 8 10 380 8 10 12 660 12 16 20 1140 24 28 35 3000 45 60 75 6000 85 110 135 10000 125 150 180 注：1电机的额定电压可高于表列数据的10％

2 常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级（见附录C）

附录C

常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例

绝缘材料相比漏电起痕指数分级

I

Ⅱ III

绝缘材料 上釉的陶瓷

三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉 耐弧塑料

聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃酚醛 塑料、层压制品



2端子套

3.2

(1) 隔爆面：内孔与接线螺栓接合面 隔爆螺纹 (2) 材质：玻纤膜塑料DMC





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3 密封圈

(1) 材质：橡胶护套XH-21 (2) 邵尔氏硬度IRHD 45～55度

(3) 老化试验（试验方法按GB 38396.1第29章规定进行）

Bd

D

A

d-电缆最小外径mmA≥0.7d(不小于10mm)B≥0.3d（不小于4mm)



4 O形密封圈（接线盒用） (1) 材质：1-4耐油橡胶 (2) 绍尔氏硬度IRHD 45～55度 5 接线螺栓

(1) 材质：H62圆铜棒

(2) 隔爆面：与端子套内孔接合面



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十 铭牌

材质：H62或不锈钢，并应标有Ex 内容：除普通电机铭牌要求之外还应标注： 1、 生产许可证编号； 2、 煤安证编号； 3、 防爆证编号。





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ic值的计算方法

ic－转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 ic ＝轴孔的上偏差-转轴直径的下偏差 例如1：YB2 355-2（dI）

+0.035轴承套的内孔＝ Φ105

0（最大直径＝φ105.035

最小直径＝φ105） 转轴外径＝φ104.3（±0.01） （转轴最大外径＝φ104.31 转轴最小外径＝φ104.29）ic＝φ105.035-φ104.29＝0.745 例如2：YB2 355-2（dIIBT4）

+0.035轴承套的内孔＝ Φ105

0（最大直径＝φ105.035

最小直径＝φ105）

转轴外径＝φ104.7 -0.04

-0.06（转轴最大外径＝φ104.66

转轴最小外径＝φ104.64）) ic＝φ105.035-φ104.64＝0.395



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m值的计算方法 m=ic*2/3

例如1：YB2 355-2（dI） m=0.745*2/3=0.497 例如2：YB2 355-2（dIIBT4）

m=0.395*2/3=0.263

K值的计算方法

K=最小间隙*1/3 例如1：YB2 355-2（dI）

+0.035轴承套的内孔＝ Φ105

0（最大直径＝φ105.035

最小直径＝φ105） 转轴外径＝φ104.3（±0.01） （转轴最大外径＝φ104.31 转轴最小外径＝φ104.29）K＝（φ105-φ104.31）*1/3＝0.23 例如2：YB2 355-2（dIIBT4）

+0.035轴承套的内孔＝ Φ105

0（最大直径＝φ105.035

最小直径＝φ105）

转轴外径＝φ104.7 -0.04

-0.06（转轴最大外径＝φ104.66

转轴最小外径＝φ104.64）) K=(φ105-φ104.66)*1/3=0.113



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安全性能要求(试验项目)

1 电动机隔爆性能试验按GB3836.2-2000中的第三篇 检查和试验的规定进行。

2 电动机结果强度试验按GB3836.2-2000中的15.1.2.1条静压试验的规定进行。

3 电气连接件的扭转试验按GB3836.1-2000中的23.4.5条绝缘套管扭转试验的规定进行。

4 电缆引入装置的夹紧试验，密封性能试验按GB3836.1-2000中的D3.1非铠装电缆和带编织覆盖层的电缆夹紧试验和按GB3836.2-2000中的D2引入装置的试验的有关规定进行。 5 引入装置密封性能试验 6 冲击试验

7 电机表面最高温度的测定

8 橡胶密封材料的老化试验按GB3836.1-2000附录D3.3弹性密封圈材料老化试验的规定。

9 电动机的湿热试验按GB2423.1-1993的规定进行。

10 电动机外壳防护等级的试验按GB/T 4942.1-2001的规定进行。 11 电动机振动的测定按GB 10068.1-2000的规定进行。 12 电动机噪声的测定按GB/T 10069.1-1988、GB/T 10069.3-1988的规定进行。

13 电动机几个参数的测定与试验

绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定、电动机绝缘电阻的测定、



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空载试验、堵转试验、温升试验、效率、功率因数、及转差率的测定、短时过转矩、最大转矩的测定、最小转矩的测定、转动惯量的测定、超速试验、耐电压试验等试验与测定，均按GB/T 1032规定进行，匝间冲击耐电压试验按GB/T 10098规定进行。



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防爆电机的防爆要求

编制：焦宗刚 审核：律志恒





2008年9月4日

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本文来源：https://www.wddqxz.cn/a40682084b2fb4daa58da0116c175f0e7cd119d6.html