彩色气球生产工艺流程

2022-07-08 19:12:23   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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彩色气球生产工艺规程

潍坊朗力化学有限公司

一、材料及用途

制造气球主要原材料为天然浓缩胶乳及部分安全无害的化工材料;所有材料均按《橡胶工业手册》执行。

二、产品标准

执行产品标准:HG/T27231995《胶乳彩色气球》。

一、工艺流程



圆盘洗 洗模 浸泡热水 浸凝固剂 凝固剂干燥 浸胶* 定型



配合剂制备* 胶乳硫化*



(酸洗模)脱模 干燥 卷边

不合格 报废

合格

后硫化、 烘干 充气检查 包装 检验 入库

注:带*号工序为特殊过程,即:配合剂制备、胶乳硫化、浸胶。

主要设备名称:研磨机、 气球联动线、滚筒式烘干机。 二、配料(前硫化)操作要求 衡器量具

磅秤:TGT-50 台秤:10

1. 投入生产使用的所有原材料必须有检验合格证;车间配料人员在每批新料进车间时,应注意观

察产地、包装、外观、色泽、气味、有无异常,随时上报。 2. 原材料称量应准确无误; 3. 辅料配方:Kg

酪素 7.5

硫磺 19.3

TMTD 14.5

ZDC 4.8 氧化锌 7.1 防老剂 264 14.5

氯化钾 2.0

扩散剂 9.0 70


配制工艺:1、砂磨罐容积250dm3,细玻璃珠粒径23mm,用量100Kg

2、按配方称取后将其倒入砂磨罐中,盖紧盖子,开机研磨;研磨时间12

小时以上。

3、研磨用玻璃细珠,原则上每年标定一次,遇有特殊损耗应及时补充。

4. 凝固剂配制

凝固剂主要起凝固胶乳并在模型上形成均匀胶膜的作用。

配方:硝酸钙:10;白陶土:15;自来水:200;合计:225Kg

配制方法:按配方称量好硝酸钙和白陶土,加入砂磨罐中,再加入自来水,盖

紧盖子,开机研磨;研磨时间2小时。

5颜料配制

配方:颜料10 Kg 36 Kg

配制方法:按配方称量好颜料,加入砂磨罐中,再加入自来水,盖紧盖子,

开机研磨;研磨时间12小时。

6胶料配制

配方:天然胶乳: 1000Kg 研磨好的辅料溶液 37Kg 110 Kg

配制方法: 用水清洗硫化罐,清洗好以后,关紧阀门,将天然胶乳压入硫化罐至要求的刻度,开启搅拌,加入适量的水,至要求的刻度,

开启阀门,将水温升至80℃,通过硫化罐夹套间接加热胶乳。

胶料温度升至:50~55℃,搅拌、保温1-1.5小时达到工艺要求(氯仿值三中-三

末);迅速冷却,冷却1.5小时,放到储存罐,存放72小时。

7.胶料配颜色

硫化好的胶料,1t加入研磨好的颜料46.0 Kg,加水110Kg,搅拌23小时,停放12小时待用。

8. 做好胶料配制记录。

三、生产流水线(气球成型)操作要求

生产车速:8.0m/min10.0m/min

气球单只重量控制在以下范围(参考值 g):扁8号:185190;扁7号:1051106号:100105 1 洗模工艺

1.1 圆盘洗:开动园盘洗模装置用清洁水喷淋,毛刷刷洗。 1.2 洗模:模型浸泡热水,水温80℃-100℃。

1.3 生产模型视脏污程度,停机清洗(正常生产一星期1) 。清洗时经20%~25%的盐酸浸泡后,再用去污粉逐个擦洗,最后开机用清水洗干净,新模型使用前应按同一方法处理后,方能投入生产 2 浸凝固剂工艺

2.1 凝固剂温度:45~50

2.2 浸渍长度:浸至轨道标志线 3 凝固剂干燥工艺

采用热空气循环干燥。

浸好凝固剂的模型呈水平状,滚动均匀,进入干燥烘箱,温度:60℃-80℃。 4 浸胶工艺


4.1 浸渍槽胶温:30~35

4.2 浸渍长度:浸至轨道标志线,以达到规格长度为准。

4.3 生产过程中,保持胶料流动,胶面清洁,有气泡、杂质、油污等及时刮除;加胶管保持畅通,流量适当;保持一定的胶面高度;搅拌机定期清洗,确保清洁。 5 定型

模型呈水平状,滚动均匀,在85-120℃的烘箱内定型。 6 卷边

6.1 开动卷边装置,调整好模型与卷边辊筒的贴紧程度。

6.2 边粗1.0 mm±0.2 mm,收口处要求平整,无空心边及斜边、掉边现象。 7 胶膜干燥

采用热风循环干燥。

干燥温度视生产时气候条件及脱膜难易,设定热风送风温度。

干燥温度:50120℃。 8 脱膜

打开脱膜开关,脱下的气球不得有粘连、破损。 9 抽查及工艺记录

4小时抽查一次,每次不少于100只,逐只充气检查质量情况,做好记录, 四、后硫化操作要求 1 热水泡煮

泡煮锅内加入轻质碳酸钙,每12小时加50 Kg,加热至85-100℃,放入45-55Kg气球,在不断搅拌状态下,在热水中泡煮60分钟。 2、烘干

产品采用热风循环干燥,温度80120℃。

每批干燥数量45-55Kg。干燥后的产品应及时散开冷却。

五、产品吹气检查、包装及入库

对气球抽样进行吹气检查,除了不允许漏气外,检查标准如下:

气球外观检查标准要求

编号 1 2 3 4 5 6 7

气泡 杂质 污迹 局部薄 粘折痕迹 流痕 边部缺陷





胶膜扩大一倍后,允许位置不集中,数量不超过3个,直径不大于1.5mm气泡,但不应是明显的薄气泡。

允许有直径不大于1mm数量不超过4个,位置不集中者。 不应有油污、锈迹,允许有轻微的其他污迹。 允许有不低于原胶膜平均厚度三分之二的局部薄。 粘折拉开后允许有较轻的粘折痕迹。

允许有不超过该处胶膜厚度1.5倍者,凝固剂流痕不超过2cm

允许有较轻的空心边,不超过周长1/5但不应是断边、掉边。边粗为1.0 mm±0.2 mm

注: “位置不集中”指该种缺陷不扩大测量间距,应不小于10mm。凡缺陷超过上表者,

为不合格产品。




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