油气开采技术专业毕业论文--暂堵酸化工艺技术研究

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目 录

1 绪 论 ...................................................................... 1

1.1 目的和意义 .................................................................................................................................. 1 1.2 国内外现状 .................................................................................................................................. 1

2暂堵酸化机理分析 ..................................................... 3

2.1 暂堵酸化的原理 .......................................................................................................................... 3 2.2 暂堵酸化技术 .............................................................................................................................. 4 2.3 暂堵剂注入工艺 .......................................................................................................................... 4

2.3.1 暂堵剂注入量确定 ............................................................................................... 5

2.3.2 堵剂注入参数确定 ............................................................................................... 5 2.3.3 选择性注入技术依据 ........................................................................................... 6 2.3.4 注入压力确定 ....................................................................................................... 7 2.3.5 堵液注入速度确定方法 ....................................................................................... 8 2.4 堵剂封堵半径和用量确定方法 .................................................................................................. 9 2.4.1 堵剂封堵半径计算 ............................................................................................... 9 2.4.2 堵剂用量确定 ....................................................................................................... 9 2.5 影响注入酸速度的因素研究及注酸速度确定 ........................................................................ 10 2.6 现场应用 .................................................................................................................................... 11

2.6.1 施工步骤 ............................................................................................................. 11 2.6.2 现场应用情况 ..................................................................................................... 11

3暂堵酸化技术研究及效果评价 ............................... 12

3.1 暂堵剂类型的选择 .................................................................................................................... 12 3.2 暂堵理论 .................................................................................................................................... 13 3.3 固相颗粒在地层孔隙中的堵塞机理 ........................................................................................ 13 3.4 暂堵剂优选及性能评价 ............................................................................................................ 15

3.4.1 暂堵剂油溶性实验 ............................................................................................. 15 3.4.2 暂堵剂酸不溶、水不溶评价实验 ..................................................................... 17 3.5 暂堵剂在携带液中分散性实验研究 ........................................................................................ 18 3.5.1 分散性实验 ......................................................................................................... 18 3.5.2 携带液及暂堵剂悬浊液粘度测试 ..................................................................... 19 3.6 暂堵剂粒径分布选择 ................................................................................................................ 20 3.7 暂堵剂模拟封堵岩心实验研究 ................................................................................................ 20

3.7.1 验原理及实验装置 ............................................................................................. 20 3.7.2 实验分析 ............................................................................................................. 21 3.8 暂堵带酸化解除研究 ................................................................................................................ 23

4 . 酸化体系的研究与评价 ........................................ 24






4.1 常用砂岩酸化液体系 ................................................................................................................ 24 4.2 适宜的酸型选择 ........................................................................................................................ 25 4.3 常规土酸研究 ............................................................................................................................ 26

4.3.1 常规土酸酸岩反应的机理 ................................................................................. 26

4.3.2 酸化引起地层的伤害 ......................................................................................... 26 4.3.3 常规土酸酸化存在的问题 ................................................................................. 27 4.4 新型酸液体系研究 .................................................................................................................... 27

4.4.1 添加剂的选择标准 ............................................................................................. 27 4.4.2 基本作用原理 ..................................................................................................... 27 4.5 新型酸液体系的筛选及性能评价 ............................................................................................ 28 4.5.1 酸液配方的选择 ................................................................................................. 28 4.5.2 添加剂的优选 ..................................................................................................... 29 4.5.3 酸液体系的评价 ................................................................................................. 31 4.6 酸液体系配方确定 .................................................................................................................... 31

5 结论与认识 .............................................................. 32 参考文献 ...................................................................... 32






1 绪 论

1.1 目的和意义

对于非均质性强的低渗、低压和低产油藏,其注水剖面和产液剖面极为不均,加之在油田开发过程中,部分措施对储层也造成了一定伤害, 从而使层间矛盾更加突出,严重影响了油田开发水平的提高。

目前，酸化是油气井稳产、增产,注水井稳注、增注的主要措施之一。但对于非均质性地层,笼统酸化施工时酸液遵循阻力最小原则,首先大量进入渗透率最高的层位,只有少量酸液进入渗透率较低的层位,形成酸液的指进,不但未有效清除中低渗透层伤害,反而进一步加大了层间渗透率差异, 并造成大量酸液的浪费,未能达到解除中低渗透层伤害的目的,酸化效果不理想,油量不增[1~3] 。针对这一问题,国内外报道过采用暂堵酸化技术[4],即在注入酸液之前注入油溶性或水溶性暂堵剂,或将暂堵剂加到酸液中随酸液一同注入,这时注入的暂堵剂对高渗透水层会形成较好的封堵作用,使后续注入的的酸液大部分进入低渗透油层,从而取得一定的酸化转向的作用。

本文主要针对我国长庆油田的安塞低渗砂岩油藏展开了“暂堵酸化工艺技术”动态研究。为现场提供依据并且完善室内实验关于暂堵酸化的动态研究。

1.2 国内外现状

80 年代末期, 国外曾报道过暂堵酸化技术, 这种技术是在注酸前注人油溶性暂堵剂, 或将暂堵剂混到酸液中注人, 以便在高渗透层界面快速形成滤饼, 使后续注人的酸液进人低渗透产层及污阻部位, 而这种暂堵剂则在酸化后随油流排出。但因为井周地带不均

质, 渗透率不均匀, 压力分布也不一样, 加上注人的暂堵剂粒径大小也不一定合适, 所以很难形成致密滤饼, 即使形成致密滤饼, 承压能力也很低, 极易被后续注人的酸液突破, 故这种技术在现场应用中成功的机率不大。针 （1）注水井投球暂堵酸化工艺

使用专用硬质塑料调剖球[5]先对注水井进行选择性投球调剖[6],暂堵高渗强吸水层。密度接近且略小于注入水的调剖球在动态水流携带下进入井筒,依注入水的概率性分配选择性地流至强吸水层炮眼附近并封堵主强水层炮眼,在炮眼内侧注入压差作用下靠贴压实封堵在炮眼上,在施工压力和正常注水压力下不产生形变,从而改变注水在层间的分配,大大降低强吸水层吸水量,增强弱吸水层及可

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