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灌注桩浇筑混凝土保证措施
一、导管安放及二次清孔保证措施；
① 导管应按孔深配备长度，保证沉渣符合规范规定要求； ② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.10，孔底沉渣≤30cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； ④ 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。 二、混凝土灌注
二次清孔经监理工程师检查合格后，开始水下混凝土灌注工作。 由试验室提供现场施工配合比，同时由一名试验人员监督混凝土拌合质量。混凝土出拌合站时检测坍落度，合格混凝土由混凝土罐车运送到现场，再由汽车泵或卧泵将混凝土泵送入导管（此时，由一名试验人员控制混凝土入导管时的坍落度及和易性），进行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在18～22cm之间。
为保证顺利封底，首批灌注混凝土的数量须能满足导管首次埋深≥1m，拌和好的混凝土由罐车运送到施工现场，泵送入储料斗（或用吊车），当混凝土储满储料斗时，迅速打开储料斗活塞，同时不断泵送混凝土，开盘封底。封底以后及时用测绳量测孔深以检查是否封底成功。
混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝土灌注标高及导管入孔长度，拆管时导管最小埋深不小于2m，且埋深不大于
6m。准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。浇筑时随混凝土表面上升而缓慢提升导管，同时各岗位人员密切配合，严格控制拆卸导管的消耗时间。
为确保所测砼的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。 三、水下砼灌注施工工艺保证措施 1、砼供应
a.砼采用拌和设备集中拌和、集中运输进行，按施工图要求对不同标号预
制和现浇构件进行配合比试验后报监理工程师批准；
b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； c.砼坍落度要求18-22cm； d. 粗骨料要求：≤ 40mm；
e.现场每根桩都必须做五组试块，每组三块。 2、砼灌注
a.砼到场后，因先检查砼的数量、测试坍落度，满足要求后方可使用；
b. 隔水栓置于液面下；
c.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
d. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；
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2023-04-04
