手动CNC编程G代码和 M代码

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表 G功能代码表(数控铣加工)

G代码 G00※ G01※ G02※ G03※ G04 G17※ G18 G19 G20 G21 G40※ G41※ G42※ G43 G44 G49※ G代码 G50 G51

组别 11 08 07 06 00 02 组别 01

功能 快速点定位 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停（延时） XY平面选择 ZX平面选择 ZY平面选择 英制输入 公制输入 取消刀具半径补偿 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿 刀具长度正补偿 刀具长度负补偿 取消刀具长度补偿 功能

取消坐标系镜像 镜像

备注

G02 XYIJ,或G02 XYR

XY:终点坐标,I、J：圆心相对于起点在X，Y方向的距离，R：圆半径

G04 P P：程序停留时间（单位：毫秒）

刀补必须在直线段进行 备注

G51 XYZIJK

I,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数

X 以平行于X轴的直线为对称轴 Y 以平行于Y轴的直线为对称轴 Z 以(X,Y )为对称点

G53 G54-G59

00 14 12

设置为机床坐标系模式 工件坐标系 子程序调用 坐标系旋转 取消坐标系旋转 圆周均布点钻削循环



G65 P L P：子程序号 ，L：调用次数 G68 X Y R X，Y：基准点， R：旋转角度

G70 I，J，L I：为圆弧半径 J：起点到圆心的直线与X轴的夹角 L：圆上共均布的点数

※

G65 G68 G69 G70

G71 圆周均布点钻削循环

G71 I，J，K，L I，J，L ：含义同上 K：每等分夹角

G72 I，J，L

I：等分距离 J：直线与X轴夹角 L：等分点

G72 直线均布点钻削循环


G80※ G81※

09

取消固定钻削循环 普通钻削循环



G81 X，Y，Z，R，F，L X，Y：加工点XY坐标

Z：钻孔深度 R ：参考平面位置 F：切削速率 L：反复钻削次数

G82※ G83※

钻削循环（孔底有停留） G82 X Y Z R F L P P：孔底停留时间 钻削循环（间隙进给） G83 X Y Z R F L P Q I J K

Q：每次下降高度 L：第一次切削深度 J：每一次切削后切削量的减速少值 K：最少切削量 攻丝循环 精钻削循环 镗孔循环 反向镗孔循环 反向攻丝循环

03 00 05 05 10

绝对值编程 相对值编程 坐标系设定 每分钟进给 每转进给

钻削循环返回到R点

G84 X Y Z R F L P G85 X Y Z R F L P G86X Y Z R F L P G87 X Y Z R F L P G88 X Y Z R F L P

G84 G85 G86 G87 G88 G90※ G91※ G92 G94 G95 G98 G99

钻削循环返回到初始点





表1.2 M功能代码表

M指令 M00 M01 M02 M03※ M04※ M05※ M06 M08 M09 M13 M14 M30※ M98 M99※

功能 程序停止 选择停止 程序结束 主轴顺时针转 主轴逆时针转 主轴停止 刀具交换 切削液开 切削液关

主轴顺时针转切削液开 主轴逆时针转切削液开 程序结束 子程序调用 子程序返回

备注

按循环启动按钮,可以再启动

程序是否停止取决于机床操作面板上的跳步开关 程序结束后不返回到程序开头的位置 从主轴尾端向主轴前端看时,为顺时针 从主轴尾端向主轴前端看时,为逆时针

程序结束后,自动返回到程序开头的位置 M98 P L P:程序地址 L:调用次数

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