8D分析报告

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上海鸣志

8D分析报告

接收日期: 报告编号：CAR-

投诉单位 不良数量 不良品批次号 接收单位/接收人 投诉单位联系人

鸣志电工 2450m 100817A0 陈三龙

供方图号 鸣志图号 客户/供方PO# 投诉日期



2010/09/28 04-C01EZ-2101RS 4634120100459

鸣志项目号 鸣志型号 投诉类别 联系MAIL



1015，18AWG □退货■投诉



要求回复日期 2010/10/09前

投诉单位联系电话

D1:团队构成 组长:曾仕军

成员:刘自强、张迎丹、鲁先杰、陈三龙、

D2:问题陈述（确认不符之处的细节描述） 重复性: 是 线身沾有油墨不良，不良数2450m

问题大类代码:

否

图片说明

问题发生阶段:

安规电气性能结构外观包装

其他

P1P2P3P4P5



D3:围堵行动(列出所有控制已确认问题的立即措施)

D3a.客户库存品：______ea, 批次号:__________是否召回:□否 □是,召回时间:___________________________

D3b库存品：______ea, 批次号:_____________系统是否冻结■否 □是,NCMN处理决定:____无库存__________________ D3c在制品：_______ea, 批次号:____________系统是否冻结: ■否 □是,NCMN处理决定:__ 无在制品_____________________ D3d材料：_________ ea, 批次号:_______ ____系统是否冻结: ■否 □是,NCMR处理决定:_____不涉及___________________ 验证结果: (记录处理决定的执行情况)

V3a. 客户处2450m，退回我司返工处理 执行日期：由货运公司送货时带回 V3b. 执行日期： V3c. 执行日期： V3d 执行日期：

(a)

代码 分析内容

D4a.1 政策和程序 D4a.2 产品设计 D4a.3 工艺过程 D4a.4 质量控制 D4a.5 生产管理及人

员培训认证

分析结果



作业员未依要求每1H加一次溶剂(5-10mL),油墨浓度过高,印字轮高速运转时,油墨易飞出油槽,没有将油墨挡板盖上,飞出的油墨会粘到线材上.

过程检验发现油墨档板未依要求盖好，纠正后未及时向前追溯，验证前期生产线材是否有油墨不良，有品质风险。 新进员工,不了解工艺要求,

原因类别 方法

责任部门 制程

方法 品保

人员能力/技能

制程

验证原因正确性: (记录寻找根本原因的方法与试验数据,必须让问题重现)

V4a.1 V4a.2

不良 验证日期:2010/09/29

1/3



MS/BM QS-MP08-R01 A 验证日期: 验证日期:

V4a.3 未依工艺术要求作业:每1H加5-10mL溶剂,油墨挡板未盖好,出现此类不良 ,加入溶剂,盖上挡板后 在线观察生产10000m,无此类


上海鸣志

V4a.4 发现油墨档板未盖好，追溯到上次巡检，进行验证，可避免线身油墨不良品混入良品中， 验证日期:2010/10/05 V4a.5

验证日期:



D5:选择并确定暂时的正确对策

(a) 对于根本原因形成的对策（记录这些对策，以及每一个对策的有效性和有效日期）

D5a.1:利用交接班会议对新员工进行培训并考核：溶剂添加要求：1H/次，每次5-10mL；添加溶剂的目的：充分稀释油墨,防止油墨过于粘稠,被高速运转的印字转随惯性带出油槽,飞至线材上；盖好挡板目的：防止油槽中飞出油墨粘到线材上。（于2010/09/30前完成培训，10/10/01后开始考核）

D5a.2:首检由QC确认印字机档板已盖好，线材印字良好无油墨方可开始量产，每次加溶剂均5-10mL在自主管制日报表印字栏作好记录，供QC查验，则对操作业给予处罚款30元/次，QC巡查发现油墨档板未依要求盖好则追溯至上次巡查时间段产品全数隔离判返工处理，对操作员给予处罚款20元/次。 (b) 改善前后如何区分？ D5b“油墨不良已改善”

验证结果: (记录验证的方法与具体证据)

V5a. 经对新进员工进行培训，考核，操作员已了解操作要求，依工艺要求作业，过程检验与出货抽检未发现此类不良。 验证日期:2010/10/05

V5b. 验证日期:

D6:实行长期的正确对策（记录会影响产品质量的系统变化或制程改变） 1 2 3 4 5 6 7 8 9

文件类型 控制计划 FMEA 作业指导书 EBOM MBOM 来料检验文件 过程检验文件 成品检验文件 测试程序 ……

是否需要更改

否 否 否 否 否 否 否 否 否

文件编号



变更前版本



ECR编号



责任人

预计完成时期



验证结果: (记录验证的方法与具体证据)

V6.1 验证日期: V6.2 验证日期: V6.3 验证日期: ………

D7:预防措施(记录预防措施以及每一个措施的有效性及有效日期,以防止问题重复发生或相似产品出现类似问题或潜在问题产生)

a. 其它料号: 1015类所有电子线 b. 其它制程:无

c. 需更改文件清单及编号:

d. 内部是否进行小批量验证: ■是 加工单号:___1009-05911____数量:__10000m___. □否 下批正式订单跟踪验

证.

e. 建议后续追踪日期： 我司2010/09/30以后生产

f. 建议追踪改善记录:（对于产品记录检验三批的检验记录，对于文件变更记录版本变化） 批次号

2/3

检验数量 检验结果







跟踪人



需变更文件编号



当前版本号



ECR编号



跟踪人

MS/BM QS-MP08-R01 A

本文来源：https://www.wddqxz.cn/80b612c94bfe04a1b0717fd5360cba1aa9118c71.html