生产现场5S管理考核标准

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生产现场5S管理考核标准

在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

5S管理考核标准 一、地面上

1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。 2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。

3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。

4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。

5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。

6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。 7.通道：通道保持畅通，无障碍物。

8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。 二、墙面上、挂着的：

1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。

2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。

3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。这是5S管理的一部份。

4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。 三、档案柜

1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。

2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。

四、私人物品：私人物品按指定位置放置整齐。


五、人员素质：

1.着装标准：按公司着装标准穿工作服。

2.厂规厂纪：没有呆坐、打瞌睡；没有闲谈或大声喧哗；没有吃零食；没有看与工作无关的书籍；没有擅自离岗、串岗。

六、工作内容：

1.生产异常应及时上报并在二十四小时内得到处理。 2.所有的不合格产品在二十四小时内得到处理。 3.所有的班次的产品生产都有详细的作业验证记录。 4.产品物料等标识清楚，均可以进行追溯。 5.生产数据应及时进行收集统计分析与反馈。

5S管理是企业基础管理之一，作用尤其的重要。5S管理中精益管理所推行的一些方针政策是我们所要掌握的基本知识：整顿现场的物品、改进现场的管理、提升员工的素养、增强企业的形象与加强企业同领域的竞争力度。这些方针的推行一定程度上是很重要的，现代企业最需要的就是企业和员工共同营造一个良好的工作环境，使得工作气氛和谐融洽，这样才会使得我们对工作不会太过枯燥。

5S精益管理所表现的科学性是很强的，通过现场的科学管理，我们合理安置整顿公司内部清洁，使得现场的人流、物流与信息流通顺流畅，为企业员工所提供的工作环境是一个安全、文明、整洁和高效的工作环境，这也加强了员工的归属感和责任感，不断提升了企业的形象与员工的素质，形成的良好企业文化也在不断提升企业运营的效益和效率，最终实现总体的战略目标，并且为了配合企业可以全面推行5S精益管理的发展，让全体员工切实了解5S管理的一切知识，并且能够灵活运用，从中不断规范自己的日程工作，使得自身得到提高，并且使得公司效益得到发展。

5S咨询公司寄语：5S管理中的精益管理主要是指生产现场对人员、机器、材料、方法等一些生产要素进行有效管理的一种活动，所存在的核心管理思想就是消除浪费，提高工作效率，也对每一个员工的日常工作行为提出了要求，倡导从小事做起，注重从源头抓起，使得每一个员工做事的方法习惯得到贯彻，不会太过闲散，工作注意力不集中，所以这也是一种提高整体工作质量的有效方法和行动，然而5S精益管理所发挥的作用是巨大的，塑造的公司形象也在不断完善，工作环境的改善大大得到提高。

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