绗缝机使用说明书

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格

HFJ—26E(系列)电脑绗缝机操作手册 一 简介

HFJ—26E(系列)电脑绗缝机是制作各种床被，垫罩的缝制设备。机器在计算机的 控制下，按照选定的花样轨迹自动进行缝制。 1.1主要功能

1）任意花样的自动缝制。

2）等针距缝制。方便的阵距，针速修改操作。 3）提供两种固缝形式，固缝针距可做特殊处理。 4）正反向绗缝并提供空进，空退，穿线按钮。 5）大旋梭，两倍标准旋梭线量。 6）停机时机针自动停高位。 7）断面线自动检测并停机。

8）实时显示绗缝状态及操作提示。 9）自动回复原点。

10）设置及修改功能，提供了方便的绷框界限设置及修改。 11）花样轨迹寻找功能，使机针能快速定位。

12）系统测试功能，能迅速检测机器的各方面状态，用于维修。 13）越界，过电等保护功能。

14）提供动压脚及固定压脚两套装置，方便用户选择。 15）计件及清零复位功能。 16）花样浏览功能。

17）通过花样边空设定，可对花形进行自动缩放。 1.2 主要技术规格

规格

HFJ-26E

HFJ-26E2832 HFJ-26E3032 HFJ-26E3235 HFJ-26E3535

最大装被尺寸 2.6M*2.8M 最大落针尺寸 2.4M*2.6M 机头 机针 缝厚 绗缝针速 针距 机器尺寸 电源 重量

2.8M*3.2M 2.6M*3.0M

3.0M*3.2M 2.8M*3.0M

3.2M*3.5M 3.0M*3.3M

3.5M*3.5M 3.3M*3.3M

单头，单针，双线锁式线迹，大旋梭 胜家（SINGER） MR5 18—21# 1200克/平方 2200针/分

2---7mm可调 5*4.1*1.4m 1800kg

5.4*4.3*1.4m 5.4*4.5*1.4m 5.8*4.7*1.4m 5.8*5*1.4m 1900kg

2000kg

2200kg

2300kg

220VAC. 50HZ. 1.5KW



1000克/平方

2000针/分



二 准备知识及机器常规调整 2，1 机针

由于绗缝的物料较厚，且机针处在布下时，布料仍在移动造成受拉变形，所以要求的机针较粗。一般为18#--21#，机针的 刚性要好。现使用的是德国胜家MR5牌号的 机针。如果必须使用较细的 16#机针，则针距不能大于3，5mm，针速也要降低以避免跳针及断线断针。 2，2梭心的绕制及安装

梭心绕线应绕制整齐而且紧密，但不宜太紧，否则梭心容易变形；绕线量以不超过梭心


外径为准。将梭心放入梭壳，线头通过线槽拉出，在 通过夹线簧下从线孔中拉出。拉底线时，梭心应按箭头方向转动底线的张力不宜大，通过拧动梭心套上的夹线螺钉调节其松紧。需注意，梭心装入梭壳不应高出其端边，否则会造成断针。 2，3缝纫线

绗缝用线要求面线为捻度较大的三股涤纶线。使用质量好 的面线能减少缝制时的断线，跳线；含硅油或单股涤纶线则更好；底线没特别的 要求。 2，4夹线器与断线传感器

1） 夹线器张力调整：将夹线器调节螺母右旋，缝线的张力增大，左旋张力减小。 2） 跳线黄摆动量的调节：旋松定位螺钉，转动夹线器，拉动面线，将跳线黄的摆动量

调整到3—5毫米。

3） 跳线簧张力的调节：松掉螺钉，取出夹线器，放松紧定螺钉，顺时针方向转动夹线

螺钉，张力增大，反之则张力减小。一般要求较松为宜，只要拉动面线时，跳线簧能摆动即可。

4） 断线传感器的调整：断线报警是通过跳线簧与断线报警触片接触与不接触来实现

的。长时间接触为断线，不接触或脉动式接触为不断线。如果断线不报警或不断线报警都称做误报警。对于前者，主要检查跳线簧与触片是否相接触或触片上有赃物导致接触不良；后者要检查触片与基体的绝缘层是否被短路，有短路现象则跳线簧与触片一直接触而判为断线状态。另外，底线断线不报警。

2，5 松面线装置

在绗缝拖线过程中，为避免面线被拖断，要求在拖线时面线处于松弛状态。本装置是通过一个电磁铁的吸合动作，拉动一个小杠杆将夹线器中的顶杆顶出，使两片夹线盘松开从而起到送面线的作用。功用与缝纫机中的膝抬功能是相同的。电磁铁释放后，夹线盘应回复原位；如不能会位，需检查是否有卡住的地方，否则会照成缝纫抛线等现象。 2，6 园压脚的调整

1）压脚在机器运行时是跳动的，要求压脚在最低位时不应与针板相碰。间隙的大小根据被絎物的厚薄进行调整，3—5毫米为宜，调整方法如下 ：将机头盖取下，用起子将固定压脚杆的一只紧固螺钉旋松。移动压脚杆至合适位置，然后旋紧螺钉，调好后应保证机针在压脚孔的中心。

2）压脚与针杆的运动关系：要求压脚在最低位时，机针刚好下降至压脚底面。可通过机头右部缺口处的偏心轮调整来达到要求；调整时偏心轮上的两只紧固螺钉，转动偏心轮，直至找到要求的位置，然后旋紧螺钉即可。

3）压脚上下动程的调整：缝较厚的物料有时需加大压脚的动程，旋松调位螺母，使调位螺钉往上移动程加大，往下移动程变小，然后并紧即可。

4）如果选用固定压脚，请将动压脚连接压脚部件中的零件卸去，并用提供的固定压脚装置装上。

2，7针与旋梭的调整

掌握好旋梭的调整，对机器的正常工作是非常重要的。

1） 针与旋梭的关系：将针杆转至最低位，朝面前转动华健，使机针回升2.5毫米，此时

旋梭尖在针杆的中心位置，并且处在针孔上边沿的上方1.5—2毫米，即位于沟线平面的位置；机针沟线面与旋梭尖的间隙为0，有间隙容易产生跳针，断线现象。 2） 定位勾装好后，应保证定位勾止转凸起至旋梭床过线缺口的间隙为0.5—1毫米。 3） 调节方法：卸下压脚，针板及定位勾，松掉旋梭上的三只紧固螺钉；转动机头使机

针处于最低位后，以针杆下套低端为参照，向面前转动花健回升2.5毫米；将旋梭尖转至针中心线处，并固定其中的一只螺钉。如果此时旋梭尖不在针孔上方沟线平面


的中间位置，则卸掉机头前盖将针杆紧固螺钉松掉，把针杆移到位将其紧固；然后再检查针与旋梭尖的间隙符合要求后，将旋梭的紧固螺钉全部紧固，并使定位勾凸起对齐针对中心线装好。

注：绗缝机旋梭调整的要求比普通缝纫机高，一是因为缝纫时方向是任意的，二是机针在布下时布料仍在移动照成拉针和旋梭碰针现象；这使得旋梭磨埙快，也比缝纫机的旋梭调整频繁。对于不同面料，厚料或薄料等调整时的参数可能有些变化，这些需要在实践中进行摸索并积累经验。如果旋梭尖已有些磨损，针于旋梭尖可以有少些碰撞，这能解决跳线问题。另外：在调整旋梭时也应注意相关部分，如针杆针套是否磨损，旋梭轴前后是否有窜动，各过线处是否有毛刺，机座中伞齿轮及机头小同步带轮到紧固螺钉是否固定在平台上，以及传动皮带是否有松弛或爬齿现象。

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