ABC库存分类管理法

2023-04-22 14:48:13   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

#文档大全网# 导语】以下是®文档大全网的小编为您整理的《ABC库存分类管理法》,欢迎阅读!
管理法,库存,分类,ABC
ABC库存分类管理

1ABC库存分类管理法的基本思想:库存商品品种繁多、数量巨大,有的商品品种数量不多但市值很大,有的商品品种数量多但市值却不大;由于企业的各方面资源有限,不能对所有库存商品都同样的重视,因此,好钢要用在刀刃上,要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上;按库存商品重要程度的不同,进行不同的分类管理和控制。

2ABC库存分类管理法定义:将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存A类)一般重要的库存B类)、不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。

2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额(该品种的年消耗量乘以其平均单价)占年消耗的总金额的比例。

对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例,ABC分类没有一个统一的标准,一般是遵循下面的规律: ABC库存分类比重表

ABC库存分类比重表 类别 品种比例% A 10 B 20 C 70

5~15

15~25 60~80

年消耗的金额比例% 70 60~80 20 15~25 10 5~15





A类物品,品种比例在百分之5~15之间,平均为10%,品种比重非常小;年消耗的金额比例在百分之60~80间,平均为70%,占用了大部分的年消耗的金额,是关键的少数,是需要重点管理的库存。

B类物品,品种比例在百分之15~25之间,平均为20%;年消耗的金额比例在百分之15~25之间,平均为20%可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似,是需要常规管理的库存。

C类物品,品种比例在百分之60~80之间,平均为70%,品种比重非常大;年消耗的金额比例在百分之5~15间,平均为10%,虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额,但是由于数量巨大,实际上占用了大量的管理成本,是需要精简的部分,是需要一般管理的库存。

2.2ABC分类的步骤:

2.2.1调出需要分析的基础信息:所有品种的年销售出库数量、平均供应单价;

2.2.2将两者相乘,求出其年销售出库的金额;用Excel电子表格公式自动计算;并求出总销售额; 销售出库金额=销售出库数量*平均单价 2.2.3金额的大小排序数据 排序-扩展选定区域(不选扩展选定区域,会天下大乱,数据之间没有联系) 定排序关键字 递增递减(一般选递减,便于直接观察数据由大到小的变化情况)

2.2.4电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重; 品种占总销售额的比重=销售出库金额/销售

2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重:把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品;把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品;余下的10%左右物品划分为C类物品。




2.2.6对应分类结果,安排重点管理、一般管理和盘点。

2.2.7具体参考《华夏公司2003年统计表》的案例说明。

3ABC库存分类管理应用

在对物品进行ABC库存分类后,应依据各企业的经营策略,进行重点管理

3.1A类物品在品种数量上仅占10%左右,管理A类物品,就能管理70%左右的年消耗金额,是关键的少数,要进行重点管理。对生产企业来说,应该千方百计地降低A类物品的消耗量;对商业企业来说,就要想方设法增加A类物品的销售额。对仓储管理来说,就要在保证安全库存的前提下,小批量多批次按需储存,尽可能地降低库存总量,减少仓储管理成本,减少资金占用成本,提高资金周转率。

A类物品不科学地降低库存总量,将会出现缺货风险,导致生产与经营中断,产生重大经济损失。

重点管理A类物品的目的就是要通过科学管理,不仅要降低库存,还要保证供给,防止缺货,防止出现异常情况

A类物品的管理方法

3.1.1按照需求、小批量、多批次的采购入库,最好能做到准时制管理,能够提高资金周转率,能够使库存保持最优的有效期,能够降低仓储管理费用,能够及时获得降价的收益;当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。

3.1.2按照看板定单、小批量、多批次的发货,最好能做到准时制出库,避免物品长时间储存在生产线或客户手中,造成积压损耗,造成虚假需求和超限额库存,不利于均衡生产和经营。

3.1.3随时监控需求的动态变化,分析预测哪些是日常需求,哪些是临时集中需求,使库存与各种需求相适应。

3.1.4科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点,防止缺货的发生;了解大客户的库存,在需要的时候临时调剂;监控供应商的在途物资品种数量到货时间;与供应商和用户共同研究替代品,尽可能降低单价;制定应急预案,补救措施。

3.1.5每天都要进行盘点和检查

3.1.6ABC库存分类管理法对MRP系统控制的物料需求并不适用,他面对的是最终产品。对于连续均衡的生产,每一个相关物品都具有同样的重要作用,即使是一个螺丝也能够让生产中断。因此,也要注意一些关键物料的管理,不能一味的强调A类物品的管理

3.2B类物品进行次重点管理。每周要进行盘点和检查


本文来源:https://www.wddqxz.cn/7879113ddeccda38376baf1ffc4ffe473368fde6.html

相关推荐