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耐蚀合金铸铁的牌号与性能----89694298-7163-11ec-beb9-7cb59b590d7d
普通铸铁的耐蚀性能是很差的，这是因为铸铁本身就是一种多相合金，在电解质中铸铁中的各相具有不同的电极电位，其中石墨的电位最高(+0.34v)，渗碳体的电位次之，铁素体的电位最低（-0.44v）。电位高的相是阴极，电位低的相是阳极，这样就形成了一个微电池，于是作为阳极的铁素体不断被消耗掉，一直深入到铸铁内部。
提高铸铁耐腐蚀性的主要途径是添加合金元素，以获得良好的微观组织并形成良好的保护膜。铸铁的基体组织最好是致密均匀的单相组织，而中等尺寸的非凝聚石墨有利于提高耐蚀性。至于石墨的形状，最好是球形或絮状。
提高铸铁的耐蚀性主要是通过加入si、al、cr、ni、cu、mo等合金元素。合金元素cr、mo、cu、ni、si等的加入可以提高铸铁基体的电极电位；同时，si、al、cr等的加入能使铸铁表面形成一层致密完整而牢固的保护膜；此外，加入的合金元素还可改善铸铁组织中石墨的形状、大小和分布，以减小原电池的数量和降低电动势的大小而提高铸铁的耐蚀性。
硅是我国耐蚀铸铁的主要合金元素，有时还会添加铝、铜、钼、铬等元素。耐腐蚀铸铁的品牌以汉语拼音“腐蚀铸铁”中的第一个字母“ST”表示，其次是合金元素及其含量。表1和表2显示了普通高硅耐腐蚀铸铁的成分、机械性能和应用。高硅耐蚀铸铁在氟酸（如硝酸和硫酸）中的耐蚀性不低于lcr18ni9钢。在碱性介质、盐酸和氢氟酸中，铸铁表面的fe2s04保护膜被破坏，耐蚀性降低。
表1常用高硅耐蚀铸铁的牌号、化学成分和力学性能 cr0。60~0 mo3.00~4.00 Hrccu不小于 量1.80~2.20
一百九十兆一千四百零一亿三千零一十三万零一百三十 0.8420.66480.66480.66480.6648 stsi11cu2crr 114.25~15.75 4.00~5.00
0.816.00~18.00
表2普通高硅耐蚀铸铁的性能、适用条件及应用实例
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2023-01-11
