品质部岗位职责

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品质部岗位职责

一、品质经理

1、 建立、维护公司的品质管理体系，负责相关ISO质量体系的一切运作。

2、 制定与推动各项品质管理制度，推行各项质量改善计划，主导开展品质专案分析和改进工作。 3、 负责统筹和规划品质部的日常运作，包括进料检验、制程检验、成品检验、品质统计分析以及客户

投诉处理，对各工序重大品质问题作出判定与处理，对属下各员工日常工作进行监控与指导。 4、 依照公司既有的各项制度对各部门的实际运作进行稽核，为质量管理体系的改善和各部门的绩效考

核提供依据。

5、 对本部门人力资源状况进行分析与调整、制定相关培训计划并实施。 6、 制定和健全本部门的组织架构，调整各级员工的工作安排。

7、 到客方处理重大品质问题，和客户沟通相关品质标准，制定相应改善对策。

8、 负责对各订单的不合格品进行最终判定和确认,监控纠正和预防措施程序的执行状况.

二、品质主管

1、 品管部各资源的调整及支配。 2、 各项工作之间的沟通及抱怨处理 3、 与客户之间的沟通协调及抱怨处理 4、 供应商的品质辅导及监督

5、 品质问题的判定、分析、制定改善对策及追踪 6、 品管工作分配及完成状况监督 7、 上传下达，各单位间进行沟通协调 8、 定期进行教育训练

9、 完成上级交侍的各项其它工作任务

三、QA组长

1、 负责所有QA、全检组以及不合格成品处理的管理工作。

2、 根据生产排程和出货通知单，列出重点跟进事项，合理调配各部门员工的工作。

3、 对各QA和全检组反馈的质量问题作出判定和处理，及时开出《返工通知单》和《品质异常矫正通

知单》通知责任部门处理和回复，并跟进调查和问题发生的原因，通知制程IPQC组长制定相关对策及跟踪。

4、 负责对三楼选出的所有不合格品进行再确认，尤其是订单出现欠数的不良品的判定和处理。 5、 将客户投诉和制程各工序的品质问题对各员工进行宣导。

6、 制定各类产品的检验标准，收集整理不良样办，定出严重、轻微及最大限收标准，以便各员工在实

际工作当中能较快地明确品质标准。

7、 对成品检验或全检组作业的进度进行跟踪。

8、 审核成品检验和成品全检日报表,并负责成品和全检区域的”5S”现场管理。 9、 对成品和全检人员的技能培训。

四、制程IPQC组长：

1、 负责监督和指导各工序IPQC的日常工作，包括对属下员工进行工作技能、工作方法等方面的培训，

负责各员工日常工作表现的追踪。

2、 按照生产排程表，结合各客户曾有的投诉内容，制定每天重要控制点并对每个IPQC员进行宣导，

全程跟进重点客户和重要订单的品质状况。

3、 负责跟进调查各工序不良问题的原因，填写不合格处理报告，交生产和品质负责人确认并处理，重


大问题（不良率超过10﹪或极严重问题如漏印、印反、啤反等）需发出品质异常矫正报告要求责任部门回复改善及跟踪。

4、 每天将各部门的品质异常问题汇总，制作从每日品质异常一览表，交上级审核，审批IPQC巡检报

告。

5、 将客户投诉资料调查属于制程中造成的原因，对责任IPQC进行辅导，并制定相应的改善对策。 6、 监督各车间的损耗，对严重超损耗的工程单进行跟进。

五、客诉处理专员：

1、 收到客户投诉资料后，在厂内先展开调查，查出客户投诉的原因和责任部门，知会上级以便制定应

急措施，发出品质异常矫正通知单要求责任部门定出纠正与预防措施，并及时回复客户改善对策。 2、 必要时到客户处实地调查原因，和客户沟通相关品质标准，定出初步处理结果，回厂后填写《品质

出差反馈报告》交上级审核。

3、 将客户投诉的问题和注意事项填定在标签上，并贴相应的样办上以便下次生产时留意改善。 4、 抽查各批客户退货（少于200个时需全检），分析客户退货的不良原因，填写《退货检验报告》，需

要责任部门返工时则开出返工通知单，退货如需补数，则开出不合格品通知单给跟单员，开单补数。退货若需报废，则开出《物料报废单》申请报废。

5、 填写好《客户投诉处理记录表》查出当事责任人，每周作一次分析汇总交品质文员作统计。 6、 根据《返工通知单》、客户投诉单、补货单查相应的印刷机台，以便对机台进行品质考核。 7、 负责公司量规和测试仪器的管制工作（包括登记、安排校验、发放等等）

8、 负责公司各客户提供的材质证明报告，环保报告（SGS报告）的整理，以及传真给客户等工作。

六、全检组长：

1、收到需全检的各款货后，根据工程单的要求，对照标准样板，核对各款货的颜色，尺寸，内容，材质，加工工艺流程，功能等方面是否OK，如OK则安排各全检员开始全检，并将检验状况填写在〈首件检验记录表〉中。

2、根据每天〈出货通知单〉及生产重点，负责待检产品的备料。

3、负责抽检各批货，将发现的质量问题定出收货标准同其它注意事项对各全检员宣导，在全检过程中随时抽查各全检员选出的合格和不合格是否合乎标准。

4、负责监控各全检员的全检效率和质量状况，如有异常，需即时给全检员辅导。

5、负责全检组区域现场“5S”管理工作，监督合格品与不合格品标识状态，并及时清理全检组的不良品区域的不良品，并摆放整齐。

6、将各单货的不良品及时填写不合格处理报告交上级处理。

七、制程检验（IPQC） 1、 负责首件签样，根据工程单的要求，对照标准样办，检验实际生产出来的产品是否和上面两者相符，

如有任何两个之间不相符则不能正式生产，必须通知组长级以上人员处理。

2、 负责正式生产后的巡检检验，对出现的质量问题进行判定，跟踪不良品的标识隔离，对不良状况即

时填写品质异常矫正通知单，并呈交上级及时处理。

3、 负责监督各工序的损耗并对损耗数量、原因进行确认，用红色大头笔画“×”报废。 4、 按照制定的制程检验规范监控现场作业操作规程是否合理。

5、 对各单货生产时的质量和数量都必须进行监控，记录下合格数和不良数，填写在制程检验报告并呈

上级审核。（每隔半小时至少检验一次，每次至少检验5张）

6、严格执行工序之间互检的规定，对上工序交来的产品和本工序交后工序前的各批货进行抽检，发现质量问题即时填写《不合格处理报告》交上级处理。

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