热处理行业现状及发展趋势

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转变发展方式 推进“两型”工业建设

——热处理行业现状及发展趋势

提纲

前言

一、《装备制造业调整和振兴规划》提出艰巨任务 二、热处理行业十年来发展 三、工作重点分析

四、节能减排清洁生产先进技术及国内外差距分析 五、国家相关政策与贯彻落实 六、近期重点工作

前言——热处理行业经济运行情况分析 1、总体运行良好

（1）总体增长幅度约15%

2008~2009年，热处理企业积极应对金融危机带来的影响，民营企业积极调整市场结构，开辟新的市场自保自救；国有企业充分利用政府拉动条件，开发新的产品。2009年初（1~6月份），热处理企业生产任务下滑10%~70%不等，尤其是一季度，几乎是所有企业同期相比减产，经济下滑。二季度开始回升，下半年除少数加工对象专一或技术装备明显落后的企业外，大部分企业恢复正常。到年底统计，



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全行业规模以上热处理加工企业平均经济增长幅度约10%，热处理各类零件2200万吨，工艺加工总量约5000万吨；热处理装备制造企业平均经济增长幅度约30%。热处理行业经济增长幅度约15%。全行业规模以上企业实现销售收入（加工营业额）可达380亿元。

（2）不同行业对象相差明显

2009年，为风电和铁路机车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达50%；为汽车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达20%；为海上运输和港口机械服务的热处理企业加工量（营业额）明显下滑，下滑幅度可达30%~50%，至今尚未恢复。由于热处理行业服务对象广泛，技术装备和市场对象较综合的企业现在均恢复正常生产。

（3）不同地区的发展差距较大

江苏、浙江、广东等民营经济占主导的地区经济恢复站较快，如浙江东部的五金出口基地永康和台洲地区，在2008年第四季度金融危机刚一开始影响，民营老板就积极开辟国内外市场自保自救，保证了足够的出口 订单，当地的热处理企业也保证了充足的生产任务，2009年全年经济持续呈现上升趋势；而在以国有企业为经济主体东北、华北和西部地区，2009年除受政府投资项目拉动的企业（如风电、核电、重机、石油、汽车等）外，其它企业的热处理生产下滑幅度大，甚至至今未恢复正常。

（4）热处理企业技术改造速度加快

在各级政府和行业协会积极推动节能减排清洁生产的影响和产



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品质量要求不断提高的动力下，热处理企业技术改造速度加快，先进热处理装备制造企业2009年供不应求，增长幅度可达30%。主要产品是真空炉、可控气氛炉、高水平微机控制自动化生产设备和新型节能环保热处理设备等。目前，热处理行业少无氧化加热热处理比重已达60%以上，骨干企业设备更新率达到70%以上。

（5）节能减排成绩显著

2009年，热处理骨干企业平均单位生产能耗已降至约540kW·h/t，实现“十一五”节能目标有望。很多企业在通过ISO9000质量管理体系的基础上，开始进行ISO14000环境管理认证和ISO/TS16949认证工作。另外还有部分企业通过了地方政府有关部门组织的清洁生产验收。

2、 存在的问题

（1）产业结构调整速度放缓。

由于金融危机影响，地方政府原计划削减和整和落后产能、减少热处理厂点的打算，考虑社会就业和稳定等因素而受到影响。如上海市原打算2009年削减几十家落后的热处理企业，结果只实现削减4家。

（2）先进热处理产能不足。

2009年金融危机也带来了促进提高热处理企业提升生产能力的机遇。由于很多机械产品制造企业进一步提高了对产品质量要求，开始在考察与其协作的热处理加工企业质量管理体系的基础上，对该企业的生产条件乃至生产设备提出指定性要求，如真空炉热处理、控制



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气氛炉热处理等。而目前我国热处理行业先进热处理技术装备的产能还不足需求的一半，仍有50%以上的零件在耗能较高、质量保证能力差的老旧技术装备上进行热处理。可见，热处理行业残存的落后产能之所以不能尽快淘汰，是因为保证生产的需求。因此，热处理行业技术改造的空间还有很大。

（3）高技能人才匮乏问题愈加突出

新技术新装备的大量投入生产使用，热处理企业高技能人才匮乏问题愈加突出。国营企业的热处理技术人员老化和流动严重，新建民营企业大量需求技术人员和技能型操作人员。 3、今年形势分析

（1）2010年1~2季度发展势头良好

2010年一季度热处理行业发展势头良好，热处理企业生产加工营业额较2009年四季度增长幅度约20%（与2009年一季度相比增加超过50%），先进技术装备配备齐全的企业，忙不过来，二季度增长幅度更大，出现交货拖期；热处理企业技术改造速度在加快，先进技术装备制造企业的订单已到10月份甚至年底。

（2）在工信部和中机联的指导和支持下，热处理行业的节能减排清洁生产活动已在全国展开。2010年，将借此东风，以推动清洁生产节能减排为主线，进一步加速热处理企业的技术改造步伐。实现“十一五”节能目标有望。

（3）、汽车行业仍是热处理企业的主要客户，铁路机车等行业热处理需求仍然看好。新产品量增加，热处理企业在加快技术改造的同



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时需增强技术实力。

./总之， 我们对热处理行业发展充满信心，任务艰巨，前景光明。

一、《装备制造业调整和振兴规划》提出艰巨任务

《装备制造业调整和振兴规划》在产业调整和振兴的主要任务中提出了针对转变产业发展方式而要求推进的七项重点工作，其中关于提高专业化生产水平，明确提出“改进企业组织生产方式，合理配臵资源，整合区域内铸造、锻压、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。加大技术改造投入力度，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放”。这项重点工作任务给热处理行业的发展指明了方向，也感到任务的艰巨。

热处理是装备制造业不可或缺的重要组成部分，是促进金属材料潜力充分发挥、提高金属零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是影响机电产品市场竞争力尤其是国际市场竞争力的重要因素。而调研结果同时显示，机械产品制造过程中热处理用电量约占生产能耗用电量的25%～30%。我国目前有热处理企业约18000家，（2008年统计）年处理各类零件约2500万吨，热处理工艺加工生产量约5000万吨/年，年耗电200亿度（约合800万吨标准煤）、消耗燃油约100多万吨、天燃气和液化煤气约400亿立方米。平均每吨工件热处理能耗约660kWh/t（约合0.26吨标准煤/吨），万元产值能耗约3870kWh（约合1.55吨标准煤）。而美国、日本和欧盟等发达国家热处理行业平均



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能耗在450kWh/t以下，我国热处理能耗是工业发达国家的1.6倍。另外，热处理生产过程中的三废排放管理目前还不够严格，只有很少的热处理企业建有烟气收集并处理设施，有些企业安装了烟气收集排放装臵，改善了车间工作环境，但是直接排放大气，还有些企业是自然散发；我国每年热处理用水约3000万吨，排放废水约1000万吨，有很多热处理企业没有采用循环用水，只有很少企业建立了污水处理系统；热处理盐浴炉的废盐渣基本上处于无管理状态。故热处理是机械工业中能源消耗较高和尚须加强环保管理的行业。因此如何通过改造生产组织方式和热处理生产工艺，达到《规划》提出的单位工业增加值能耗、物耗和污染物排放显著降低、劳动生产率显著提高的目的， 实现增长方式明显转变的目标，给热处理行业提出了新的艰巨任务。二、热处理行业十年来发展

（一）行业规模有所扩大 “十一五”期末，全行业共有热处理企业（含专业化厂、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产企业及主机厂的热处理分厂、车间）18000家，其中规模以上专业化热处理企业近6000家，热处理设备制造企业约1200家，工艺材料厂750家。全行业热处理生产设备近10万标准（150kWh）台，装机容量约1500万kW，年耗电约230亿kW·h。骨干企业平均单位能耗约500kW·h。全行业规模以上企业实现销售收入560亿元。全行业职工约54万，全员劳动生产率约11万元/人。

（二）专业化生产有所发展 随着改革开放的深入、市场机制不断完善和融入世界经济一体化的发展，我国中小三资制造企业大量出



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现，热处理专业厂如雨后春笋般涌出，到本世纪初已发展到5000多家。其中不乏资金充足，设备先进，技术起点高，管理有条，经济效益好的佼佼者。中国热协在“十五”和“十一五”期间积极推动热处理企业规范化生产，显著提高了热处理专业厂的生产技术水平、管理水平和市场竞争能力。

（三）生产技术有长足进步 少无氧化加热热处理比重已达60%以上，真空加热油淬、高压气淬、低压渗碳热处理广为推广，多用炉气体渗碳基本实现碳势自动控制，Φ4米以上特大型齿轮用国产设备实现了深层可控渗碳淬火，高温快速渗碳和氮势可控渗氮也都用于生产，超高频、高频、超音频、中频、工频、双频感应热处理、横向磁场加热、数控模拟感应淬火技术都在生产中应用，铁素体状态下的低温化学热处理、金属和非金属材料的物理和化学气相沉积、激光热处理、等离子热处理和化学热处理都获得较普遍采用或一定程度推广。化学热处理催渗技术处于国际领先水平，

（四）生产设备有所更新 由于大型国营企业和大量热处理加工企业兴起的技术改造，华东和华南沿海城市轻工、电气产品模具的大量需求，航空制造大量接受飞机零件加工的对外协作，兴起了以购臵真空热处理设备和密封多用炉生产线为主的设备更新浪潮。汽车、铁道、造船、风电、兵器、钻探、采掘等行业的汽油机、柴油机、减速箱零件、基础零部件的热处理也基本实现了以推杆炉、辊棒炉、链板炉、网带炉、密封多用炉、晶体管感应电源和自动淬火机床为主的热处理设备更新。企业技术改造和更新设备的热潮使热处理设备市场形



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成十分繁荣景象。骨干企业设备更新率达到70%以上。

（五）企业质量管理水平有所提高 在“十一五”期间行业普遍开展ISO9000、ISO14000和ISO/TS 16949质量管理和环境管理认证工作，对提高产品质量起到了有力推动作用。在国际合作过程中，企业按国际标准的严格规定来选择热处理协作伙伴也促使热处理专业厂必须提高管理水平以满足客户的“高水平”要求。热处理规范企业产品质量一次检验合格率大幅度提高，达到98%以上。有一部分热处理厂通过了地方政府有关部门组织的清洁生产验收。

（六）开发创新能力有所提高 对引进技术的消化吸收，外资企业的涌入，源源不断的海归，频繁的国内外技术交流，使企业人员开阔了眼界，看清了大势，明确了差距和赶超目标，大大提高了本土设备制造业的新产品开发创新能力。各类真空热处理设备生产自足，满足了航空和模具工业的需求，多种类型密封多用炉，特大型井式渗碳炉都能自行制造。本土企业制造的热处理设备除已提供东南亚国家外，还向日本，美国等发达国家出口。这些都是开发创新能力提高的具体例证。“十一五”期间，行业内共有11项先进技术通过了成果鉴定，鉴定的设备和技术有：真空渗氮多功能炉、VCH碳氢溶剂型真空清洗机、多功能淬火冷却系统、SIZX-Ⅲ型在线深冷处理设备、BCRX-Z系列薄板成型淬火自动生产线、可控气氛罩式渗氮炉、RQT-T1200系列智能台车燃气热处理炉、高温可控气氛多用炉、稀土催渗和BH催渗及催渗技术研发、卧式蒸汽发蓝炉、KBL型闭式冷却塔等，这些都是自行开发达到国际先进水平的热处理技术。



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三、工作重点分析

经过认真分析和研究，中国热处理行业协会认为，热处理行业贯彻落实《装备制造业调整和振兴规划》，实现热处理行业科学发展的核心就是做好节能减排；热处理行业产业结构调整和优化升级的目标就是建设资源节约型和环境友好型企业；转变热处理行业发展方式的关键就是加快淘汰落后产能，推广应用新型技术装备，适应低碳经济发展。对此，中国热协确定以节能减排为工作重心，提出了“热处理行业在„十一五‟期间争取实现单位热处理加工（或万元产值）能耗降低30%，三废排放总量减少15%，骨干热处理企业争取实现零污染的目标”，加大力度在热处理行业推行清洁生产。

热处理行业把节能减排清洁生产作为当前工作重心，得到了上级领导部门的肯定和支持，中国机械工业联合会一直十分重视热处理行业的清洁生产工作，把热处理行业作为机械行业开展节能减排的重点行业和推行清洁生产的试点行业，在国家发改委和工信部的统一部署和大力支持下。自2006年至今，按照国家发改委和工信部节能减排工作的总体要求，在中国机械联合会组织下，中国热处理行业协会先后开展了“热处理行业节能减排现状调研”、“热处理行业节能减排途径与政策研究”、“热处理行业清洁生产推行方案”、“热处理行业清洁生产水平评价标准”、“热处理清洁生产先进技术筛选与评估”等一系列工作。

工作重心确定之后，中国热协组织专家开展深入的调研和论证，认为在当前阶段推广应用先进技术是实现节能减排的有效措施。在与



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国家发改委经济运行局共同开展的“热处理行业节能减排调研”和在中机联组织下完成的“热处理行业推进节能减排工作的途径及政策研究”两项工作基础上，在中机联组织下，中国热协组织专家接受工信部节能司委托，制订《热处理行业清洁生产推行方案》和编制《热处理行业清洁生产水平评价标准》，《推行方案》以节能减排、保护环境、促进热处理行业清洁生产为出发点，以提高资源利用率，减少或避免污染物的产生为主要任务，充分发挥先进技术对清洁生产和节能减排的支撑作用，提出了推行热处理行业清洁生产的指导思想、原则、目标和重点技术内容，引导热处理企业技术改造方向。工信部三月份发布文件《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》（工信部节[2010]104号）中列出了热处理行业清洁生产目标和9项清洁生产技术，包括：真空热处理技术、可控气氛热处理技术、加热炉全纤维炉衬技术、高效节能型空气换热器、 IGBT晶体管感应加热技术、计算机精密控制技术、化学热处理催渗技术、多功能淬火冷却系统、真空清洗技术。做好这9项清洁生产技术的推广应用和示范工作，将是中国热协未来三年的中心工作内容和主要抓手。

《热处理行业清洁生产水平评价标准》的主要技术内容包括：热处理企业安全生产和环境保护、企业管理和产品质量保证、有关热处理工艺能耗指标、热处理加热设备能效指标、热处理盐浴炉使用及用盐管理、热处理加工企业市场准入条件、监督管理办法等。《热处理行业清洁生产水平评价标准》的报批稿已经上报工信部节能司待批，《标准》作为新建热处理生产加工企业市场准入条件和对既有热处理



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企业开展清洁生产水平的评价，防止企业高能耗、低水平重复建设，切实减少对环境的污染和防止不安全因素，加快改造和淘汰落后陈旧的传统工艺装备，促进热处理行业科学发展，也可使热处理企业更好的符合国家和地区工业发展规划、区域环境功能及产业结构调整的要求，使企业加快向集约化、专业化方向发展。这个标准将是中国热协加强对热处理企业进一步规范化管理的重要依据。



四、节能减排清洁生产先进技术及国内外差距分析

 节能减排清洁生产先进技术有： 1、 真空热处理技术 2、 可控气氛热处理技术 3、 加热炉全纤维炉衬技术 4、 高效节能型空气换热器 5、 IGBT晶体管感应加热技术 6、 计算机精密控制技术 7、 化学热处理催渗技术 8、 多功能淬火冷却系统 9、 真空清洗技术。





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 推广先进技术主要内容如下：

适

序技术 用 技术主要内号 名称 范容

围

解决的主

要 问题

技术 所处 来源 阶段

应用前景分析

可控气氛1 热处

理技术

可控气氛渗碳（含碳氮热

共渗） 可控处

气氛渗氮理

（含氮碳共加

渗）可控气工

氛保护淬业

火、回火、正火、退火。

加热

炉全2 纤维

炉衬技术

热处理加工业

采用全纤维保温材料作为热处理加热炉炉衬。

采用强化转热技术，改热

高效变流体的流

处

节能动状态和边

理

3 型空界层，加大

加

气换旋转流动，

工

热器 引发二次

业

流。提高了换热效果。



实现无氧化脱碳，1、减少油烟排放：提高产品如在全行业推广普质量和合及，年减少油烟排放格率，节约1亿立方米； 2、约原材节能：如在全国行业

自主推广

料，减少推广普及，年节电10

研发 阶段

热处理加亿度，相当于减排工中废气99.7万吨二氧化碳，和有害气或27.2万吨碳粉尘。 体排放，3、节材：3～5% 目节能效果前行业普及率5%。 明显

目前我国热处理行业70%是电加热炉，其中80%以上仍采用

全纤维保

耐火砖作为保温材

温材料导

料，若在行业内推广

热率低，

普及全纤维保温材

可大大减自主推广

料，可实现行业节能

少炉体蓄研发 阶段

10%，即年节电约20

热，减少

亿度。相当于减排

炉体热量

199.4万吨二氧化

损失。

碳，或54.4万吨碳粉尘。 目前普及率20%。

目前热处理加工企

1、节约水业大多使用水冷换资源 2、热器，若推广普及可提高转热节约用水300万吨/

自主推广

效果，比年。节电1.8亿度/

研发 阶段

水冷换热年，相当于减排18器节约能万吨二氧化碳/年，耗30%。 或54.9万吨碳粉尘/

年。 目前普及率3%。

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IGBT晶体管感4 应加

热电源技术

计算机精5 密控

制系统

化学热处6 理催

渗技术

感应加热约占全行

IGBT为全控

业产能的20%。目前

器件，可通

我国热处理企业中

过门信号来

还有60%的企业仍在

控制器件的

使用老式电子管电

开通与关

源和中频发电机电

热断，即桥臂

源。新型IGBT电源

处间的换流即

1、清洁生比老式电子管和发

理可像晶闸管自主推广

产 电机电源节能30～

加逆变器一样研发 阶段

2、节能 40%。若在行业内普

工靠负载谐振

及IGBT电源可实现

业 回路实现换

全行业节点2%的效

流，也可直

果。即年节电4亿度。

接通过门极

相当于减排40万吨

信号关断导

二氧化碳/年，或11

通臂IGBT实

万吨碳粉尘/年。 目

现硬换流。

前普及率5%。 目前热处理企业中大量的设备仍在使用接触式控制系统，由于控制精度不高，在加热过程中造成

热

很大的能源浪费。若

处提高产品

采用PID、在全行业推广普及理质量和合自主推广

PLC计算机PID控制技术，可实加格率，节研发 阶段

控制技术。 现全行业节能5%的工能。

效果。即年节电10

业

亿度，年节电10亿度，相当于减排99.7万吨二氧化碳，或27.2万吨碳粉尘。 目前普及率5%。

在化学渗剂中添加一定的化学活性热物质破坏钢

处表面钝化提高生产

理膜，提高钢效率，降自主推广



加表面活性，低生产成研发 阶段 工从而加速化本，节能。 业 学热处理时

金属材料和化学渗剂的反应速度。

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通过计算机模拟技术，对金属热处理过程的工艺要素进行热模拟、优化，

多功

处并据此进行

能淬

理淬火冷却系

7 火冷

加统设计，达

却系

工到提高工统

业 效、降低能

耗、有效的减少有害气体排放、杜绝火灾事故。



采用对金属切削液、防锈油和淬火油等有良好溶解性的环保型碳氢化合物为清洗剂，通过在真空状态下热

用溶剂和溶处

真空剂蒸汽对工

理

8 清洗件进行有效

加

技术 清洗，然后

工

真空负压干业

燥工件，同时再生装置在真空负压状态下对溶剂进行蒸馏，并冷凝回收溶剂，废液分离后单独排出。







大型工件在油中淬火时产生大量的油烟，并存着安全隐

提高生产

患。此项技术可以有

效率和质

效地减少有害气体

量；减少自主推广

的排放，杜绝火灾事

有害气体研发 阶段

故。并达到节能效

排放； 节

果。 减少有害气体

能

排放90%；综合节能5%。 目前普及率不足1%。

目前常用的清洗机主要以氟利昂、三氯乙烷为洗涤剂的溶剂型清洗机和发泡式温水清洗机。这些清洗机主要问题是：清洗效果差，在后续热处理过程中会产生大量的油烟，环境污染严重。



热处理加工过程中淬火和回火年产生油烟约3.2亿立方米，如在全行业推广

自主推广

真空清洗技术可减

研发 阶段

少油烟排放量的50%。（约1.6亿立方米/年） 目前行业普及率约1%。



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真空油气淬技术、真空渗碳技术、热

真空渗氮技

真空处

术、真空烧

热处理9 结技术、真

理技加

空高压气淬

术 工

技术、真空业

热处理工艺智能控制技术。

无氧化脱碳、减少热处理加工过程中废气和有害气体排放、节能

真空热处理具有高效、优质、节能、节材和无污染的优点。 高效：工艺时间减少50%； 优质：减少返工和废品的效果明显，产品一次交检合格率可达到99%以上，（而其他热处理技术一次交检合格率低于90%）； 节能：一次交检合格率提高8%，可实现全行业总能耗节约5%。按2008年全行业电耗200亿度计算，年节电10亿度。相当于减排99.7万吨二氧

自主推广化碳，或27.2万吨研发 阶段 碳粉尘； 节材：真

空热处理技术可实现无氧化无脱碳的效果，因而可以免除热处理加工后的精加工，节省钢材3～5%。从而达到提高产品使用寿命和节材效果； 无污染：真空热处理技术可实现热处理过程的零排放。 据统计分析，全行业可采用真空热处理技术加工占行业总加工量的20%，目前普及率约2%。



 我国和国际先进水平的差距



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1、能源利用率低

加热炉能源选用不合理，电阻炉占设备总量的90%以上，燃料炉不足10%。加热炉的废热、余热利用不够，炉子形状、结构不合理，炉衬材料选用不当，热损失严重。大多数产品制造厂都在自行热处理加工，因产品批量小，不能连续生产，所采用的小型炉子多，大型炉少，周期式炉多，连续式炉少，造成设备利用率和能源利用率低的后果。

2、设备平均水平低

加热设备可靠性差、事故率高、温度均匀性差，料盘、料筐、夹具重量大，勿用的热消耗多，炉内循环程度低、均匀性差，10bar以上真空加热高压气淬炉本土制造厂鲜有生产，设备自动化、智能化程度低。

3、工艺平均水平低

真空、可控气氛的无氧化加热比重低，许多加工企业渗碳时不控制碳势，工艺参数控制不严致使产品质量均匀性差。大部分企业尚未采取产品质量在线控制技术和统计过程管理，废品率、返修率高。

4、生产管理水平不高

相当部分企业的管理和技术力量薄弱，管理人员技术水平和素质有待提高，缺乏生产和产品质量的科学管理、加工厂对外服务欠周、协作用户不固定、贯彻标准积极性不高、设备更新率低、企业利润低经济效益差，质量竞争意识不强、价格竞争激烈。

5、信息化程度低



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不少企业对国内外新技术、行业动态缺乏深入了解，设备制造企业对筑炉材料、工艺材料、配套元器件、仪器仪表市场信息和供应渠道掌握不充分，不掌握设备的模块化设计和加热炉温度场、炉气循环的计算机模拟技术。加工厂和制造厂对工艺、设备、材料性能数据库和专家决策系统重视不够。许多企业尚未实行生产计划、能源、产品进口、材料用品、协作用户、财务、人员的计算机信息管理。只有少部分企业实行生产设备的计算机集中群控。

五、国家相关政策与贯彻落实

1、 《装备制造业调整和振兴规划》（国发[2009]11号） 2、 《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行

方案的通知》（工信部节[2010]104号）

3、 《关于申报2010年工业清洁生产示范项目的通知》（工信

厅节函[2010]194号）

4、 《关于做好2010年中小企业发展专项资金项目申报工作

的通知》（工信厅联企业[2010]93号）

5、 《财政部 国家税务总局 国家发展改革委关于公布节能节

水专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）和环境保护专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）的通知》 6、 《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（中华人民共和

国国家发展改革委员会公告 2009年第24号）

7、 《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发改委）



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8、 《节能机电设备产品推荐目录》（工业和信息化部）

六、近期重点工作

明确了工作重心和主要工作内容，就要把工作落实到位，收到实际效果。今年四月，中国热协六届二次常务理事会议研究决定，参照工信部节能司发布的热处理行业清洁生产技术推行方案，制定“热处理行业清洁生产先进技术推广示范工作计划”和开展“热处理行业节能减排清洁生产先进技术筛选评估”，树立典型标杆和对标达标活动。

从今年年初开始，中国热协领导和专家在已审定为“清洁生产企业”的热处理企业和百余家坚持规范化生产的热处理企业中调研考察，为开展热处理清洁生产先进技术推广示范工程做好前期准备。现已初选出23家热处理企业作为示范企业，他们分别使用不同的在工信部发布的清洁生产方案中列出的热处理清洁生产先进技术，节能减排效果明显，能耗水平达到或不同程度接近国家关于热处理生产电耗（或燃料消耗）定额标准，预计八月份将考核出结果，中国热协将对其中达标和优秀者进行表彰和奖励，在今后工作中作为热处理行业的标杆发挥示范作用。鉴于同一技术可在不同的生产装备上实现，而所达到的能效指标有很大不同，为此，中国热协在中机联的组织和领导下，正在制定“热处理行业节能减排技术评估方法体系”，结合发改委和工信部编制《重点节能技术推广目录》和《清洁生产技术导向目录》等工作，开展“热处理行业节能减排清洁生产先进技术筛选评估”活动，预期优选出先进的技术装备，引导热处理企业节能减排的技术改



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造。

（一）组织典型交流，示范标杆引导

现场会是交流和推广先进技术最生动活泼的一种方式。在工信部发布的17个重点行业的清洁生产推行方案中，热处理行业清洁生产技术包括“计算机精密控制技术”，生产实践表明，用计算机精密控制技术替代传统的控制方法，仅此一项就有10%以上的节能潜力，若将单一的计算机精密控制技术与企业的系统管理结合，实现“两化融合”，企业的节能效果将更加显著。热处理行业从2005年起就宣传信推广息化技术，但在落实应用方面一直未见明显效果。中国热协专家在调研中发现，西安福莱特热处理有限公司在企业信息化管理和热处理生产装备自动控制方面有自主创新，其成果很适应在热处理行业中推广。经过向中机联汇报和共同研究，在工信部节能司和中机联大力支持下，今年4月，以中机联和中国热协共同主办的方式，在西安召开了主题为“两化融合促进清洁生产”的“热处理清洁生产节能减排先进技术现场交流会”。工信部节能与综合利用司高东升副司长、中国机械工业联合会宋晓刚副会长和中国工程院潘建生院士到会作重要讲话和专题报告，会议中间100多名与会代表实地参观学习了西安福莱特热处理有限公司和西安法士特齿轮有限公司热处理分厂的信息化管理系统。会议以信息化推进清洁生产为主题，以现场观摩和会议交流相结合的形式，交流了热处理行业信息化工作在清洁生产中的现状、取得的成果及推广应用情况，总结了信息化技术在热处理企业管理和工艺装备上应用产生的节能效果。通过与会代表交流经验、互相



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学习，收到了鼓舞业内人士更加积极行动起来，推动信息化技术在热“两化融合”加快热处理行业清洁生产进处理行业更加广泛深入应用，程的预期效果。

（二）抓紧人才建设，保证持续发展

《装备制造业调整和振兴规划》在主要任务的七项重点工作中还提出“加强人才队伍建设，重点引进和培养创新型研发设计人才、开拓型经营管理人才、高级技能人才等专业人才，强化职工培训，提高职工队伍素质，满足企业可持续发展需要”。这项工作对热处理行业有很强的针对性。热处理行业十年来发展迅速，随着改革开放的深入、市场机制不断完善和融入世界经济一体化的发展，我国中小三资制造企业大量出现，为满足这些产业集群的需求，与其配套的热处理专业厂如雨后春笋般涌出，企业的热处理技术人员严重缺乏，占企业总数80%的新建民营企业中有的就没有专业技术人员，尤其是操作工人中农民工占绝大多数。中国热协大力推动节能减排工作以来，企业技术改造加快，新型技术装备比例增加，节能减排见明显收效，但新技术装备的节能潜力并没有全部发挥，其中一个重要原因就是企业的工艺人员对新技术装备了解不足，新工艺技术开发乏力。热处理行业急需大量的高技能型人才，掌握新型技术装备，实现现有条件下的进一步节能减排目标！

鉴于教育体制的变化，几乎所有高校都取消了热处理专业，中国热处理行业协会与教育部高职高专材料类教学指导委员会共同协商，决定在高职高专类职业技术院校共同开展热处理高技能人才的培养。



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目前全国有19家高职高专职业技术院校设有热处理专业，每年的毕业学生约2000人，他们的分配去向是企业操作工人，发展方向是高级技师，非常适合热处理企业的需求。此项工作由中国热处理行业协会和教育部高职高专材料类教学指导委员会牵头，发挥学校和企业的各自优势条件，中国热协在行业骨干企业中挑选了条件优越的拥有先进设备、先进热处理技术的企业，由教育部高等院校高职高专材料类专业教学指导委员会和相关高职高专院校组织专家进行实地考察认定，作为“教育部高职高专金属热处理技术专业实训培训基地”。学生在学校学完基础课程和专业基础课程之后，在实训基地顶岗实习一年，全面学习掌握各种新型热处理技术装备，毕业时由中国热处理行业协会和教育部高职高专材料类教学指导委员会组织专家进行答辩考核，颁发结业证书，授予热处理行业上岗资格。这项活动，为学生提供了良好的实践锻炼机会和条件，同时也为热处理企业开通了培养人才、选用人才的途径。经过两年来的探索实践，目前已在南北布局成功建立六家实训基地，实训学生近100名，这些学生掌握先进技术快，安心工作，深受热处理企业欢迎，这项活动得到了教育部高教司领导的肯定，相关的高职高专院校也连年扩大招生。中国热协计划通过这种模式，在十年以内，使热处理骨干企业中80%的操作人员替换为专科毕业人才，改变热处理行业民营企业农民工的局面。 （三）制定长远目标，融入“十二五”规划

中国热协不仅把贯彻落实《装备制造业调整和振兴规划》，全面推行节能减排清洁生产作为当前的重心工作，同时也将其作为长远目



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标，融入长远规划。在《热处理行业“十二五规划”》指导思想中提出：全面贯彻科学发展观，坚持可持续发展战略，做好产业结构调整，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。着力推行清洁生产，加强“两型”工业建设，把节能减排作为热处理行业调整经济结构、转变发展方式的重要抓手。加强行业信息化建设，加大技术改造投入，大力推广节能工艺和设备，运用高新技术和先进实用技术，把“两化融合”作为节能减排的重要手段，实现进一步的节能减排目标。在“十二五”的工作任务和目标中提出：全面宣传贯彻国家有关节能减排和清洁生产政策，大力推行清洁生产技术，在节能减排效果上有大的突破；总体节能10%，热处理骨干企业平均单位能耗达到450kW·h/t以下；燃料炉比重逐步增加到15%，平均热效率达到55%；陶瓷纤维炉达80%，电热效率达70%以上；热处理专业厂电能和燃料消耗降到生产成本的20%以下；全员劳动生产率达到人均20万元；有害剩余物料排放全部达到规定限值；温室气体减排30%以上。

结束语

几年来，热处理行业在贯彻落实《装备制造业调整和振兴规划》、推进节能减排清洁生产方面取得了明显的进展，“十一五”期间能耗下降30%的目标有望实现。这些成绩均有助于国家发改委、工信部和中机联等上级领导部门的指导和大力支持，中国热协对此表示衷心的感谢。目前热处理清洁生产先进技术示范工程已启动，热处理行业推行清洁生产工作已全面展开。中国热协将在上级主管部门的领导和指导下，组织和引领热处理行业深入实践科学发展观，坚持



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贯彻落实《装备制造业调整和振兴规划》，加速推动热处理行业经济结构调整和发展方式转变，加强“两型”工业建设，把节能减排清洁生产作为行业发展的重要战略，让全行业进一步认清节能减排清洁生产是转变生产结构和发展的关键，工业化进程中的三高（高污染、高排放、高耗能）是绝不可持久的，要使我们的经济以最小的消耗和最少的排放获得最好的发展，热处理行业清洁生产的任务是既要保证产品质量，又要减少能耗、物耗，减少生产过程中的排放，为装备制造业节能减排作出突出贡献。

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