合理化建议

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15、合理化建议 Ⅰ 合理化建议

一）、工程管理方面

1、树立质量目标，在确保工程质量达到合格标准的基础上，争创优良工程。对自身提高质量标准要求，以此提高工程整体质量。

2、建议业主及早提供相关施工图纸。我公司也会选派优秀项目经理和班子管理人员，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，熟悉施工图纸及有关技术要求，在图纸会审过程中提出问题，及时与业主和设计方沟通，避免影响工程质量问题的情况出现。

3、建立以项目经理为首的质量监控体系，有项目专职质检员和相关人员组成，各专业班组设置专职质检员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。

4、为了便于业主方及监理有效地控制整个施工过程，建议施行工程例会制度，每周至少举行一次各单位碰头例会，届时设计方和施工单位负责人及主要管理人员必须参加，如实汇报工程进度和工程中存在的问题，并争取在当天的会议中协商解决，遇到特殊情况业主方和监理随时随地可组织临时例会，杜绝各施工单位和各部门各自为政，盲目施工的施工通病，有效地提高施工效率和工程质量。 二）、工程质量方面

1、重视图纸会审与设计技术交底的会前准备，努力提高图纸会审与设计技术交底会议的质量。严格执行变更程序，运用价值工程原理认真审核各种工程设计变更的必要性、合理性，坚决拒绝一切不必要、不合理的工程设计变更。

提高图纸会审与设计技术交底会议的质量，对消除施工图纸的“错、漏、碰、缺、疑”，优化设计、优化施工，减少施工过程的各种设计变更将起到事半功倍的作用；坚决拒绝一切不必要、不合理的工程设计变更，对控制工程造价具有重大意义。

2、由施工单位编制科学、严谨、切实可行有针对性分部分项工程的质量控制计划，并由业主及监理单位严格检查落实。

3、由业主组建专业性强的质量检查小组，各方质量管理人员必须经常深入施工现场，随时掌控工程施工及质量情况，建立完善的质量奖罚措施，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。

4、施工过程中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。 5、在充分发挥本公司优良传统和利用丰富的施工经验的前提下，广泛采用新技术、新工艺、新材料提高工程质量。

6、建立“自检、互检、专检”的三检制，施工过程实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，同时还要实行样板引路的作法，一步一个标杆，一步一个样板，最终努力把整个工程打造成为样板工程。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。

7、严格检查制度，单位每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分单位不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。


8、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。 三）、安全环保方面

1、在施工中需即不影响居民的正常生活，又要保证安全环保按期交工，因此一定要选用低噪音、低粉尘的施工机械和施工方案。

2、做到预防为主，安全第一的思想，严格控制好现场施工安全。定期对现场施工人员进行安全教育培训，加强安全管理及施工人员对工程安全重要性的理解，施工作业队作业前做好安全技术交底工作，在施工工程中做到不出安全事故，不停工。 3、施工中的临时垃圾、废料必须及时清运，不得影响居民出行安全。 Ⅱ 降低成本措施

（一）、强化施工项目成本预测和计划

深入市场调查，掌握市场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后，项目经理部及时根据成本预测，编制成本计划，确定目标成本。 （二）、做好资金使用计划

对工程款专款专用，在项目部资金有困难时，公司调剂资金，保证工程正常进行。项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等，70%由项目部使用，30%充抵工程成本，保证项目成本与投入相一致。 （三）、具体措施

1、选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

2、组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。 3、改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。

4、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。

5、加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。 6、搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。 7、合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。

8、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三家，有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用的库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。

9、合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。 10、抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。

11、精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。

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