头尾料管理规范

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1．目的:

为了规范B/L落料工序及PRG连续模生产的头尾料和产品的处理流程，保障头尾料生产产品的质量得到有效控制，特制定本管理规范。 2.适用范围：

现场所有B/L落料工序及PRG生产的产品均适用本规范。 3.定义：

头料：是指从板材或卷材进入模具，通过手动或寸动进行试冲压，到可以连续生产前所产生的所有片料

半成品或成品，一般为料带的前3米左右，但不同产品以实际生产为准；

尾料：是指材料生产的末端，剩下的材料需要通过手动或寸动才能生产出来的片料、半成品或成品，一

般为料带的后4米，但不同产品以实际生产为准； 4．管理规定:

所有连续模生产前，作业员需先准备好暂放头尾料的框子或胶箱，并放置在机台旁备用；

一般连续模生产至少配备两人作业，一人主要负责开机操作，另一人主要负责接料，但两人需相互协

作，防止异常发生；

当模具进入试生产时，经调试、试产所产生的片料、半成品或成品均需按正常良品的包装或叠料方式

进行存放，并通知现场检验人员进行首件确认，同时将试产的产品隔离开，并作好头料标识； 当生产过程中发生异常，如机台故障、模具故障导致材料无法正常连续送料生产时，需采用手动或寸

动送料，此过程中所生产的产品同样视为头尾料，需放进隔离的框子或胶箱内，防止混用； 当材料生产至末端，送料器无法正常连续生产，需采用手动或寸动送料时，此过程中所生产的产品为

尾料，需放进隔离的框子或胶箱内，防止混用；

头尾料产品隔离标识后，由现场品质人员进行判定，数量在50PCS以下的直接由品质人员全检，数量

在50PCS以上的则安排员工一起参与检查，头尾料产品的主要检查项目为原材料的刮伤、碰伤、压伤、脏污及变形，产品的结构是否完整，有无缺料，错位、多料等，同时成品还需结合检具及检测工具进行判定，如分左右件的，则两边需分开存放，防止混料；

头尾料产品的包装和正常品包装一样，如成品的头尾料，则按标签的顺序放在最后，不足整箱或整框






的，则在标签上贴上“尾数”标签；

头尾料产品全检完成后，需填写《选别返修确认报告》，良品正常入库或流入下工序，不良品能返工返

修的则标识不良移至不良品区按要求进行返工返修，不能返工的则填写《报废申请单》经制造主任，品质部长确认后，提交总经理申请报废处理。 5、相关文件 《不合格品管理程序》

7、相关记录《选别/返修确认报告》《报废申请单》 8、流程图

识隔离存放 精心

OK

头尾料产生

品质

判定

NG

不良返工/选别

NG

OK

正常流转

报废

制订日期 制订部门

2019/09/20 制造部

作成

审核

核准

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