5S现场改善方案

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生产部现场5S改善方案



目的：为了彻底改善生产部现场5S效果，改善工作环境。 适用范围：TV生产车间。

适用对象：TV生产部所有成员。 内容：

1. 现状分析：

通过人、机、料、法、环五大因素，进行目前现场5S分析。导致产生5S差的主要因素如下：

（1） 人员因素主要有：现场工作人员工作纪律差；各区域无5S责任人员管理；工单

没有及时清尾，导致产线工单料较多;对员工没有5S宣导与监督；清洁工对垃圾没有及时清理；员工随意扔垃圾；物料员对物料没有按指定区域摆放.

（2） 方法因素主要有：没的建立5S改善制度进行专题性持续检讨；没有检查评比机

制；无5S专案成员进行组织改善;缺乏目视管理；没有建立5S执行标准；对员工缺乏5S培训。

（3） 生产工艺流程方面：制程良率较低，导致不良机与不良料过多；操作工位没有固

定标准化操作规范;异常比例高，导致临时停线急转线,产线同时存在多工单物料，物料过多;工单多量少多转线，

（4） 设备治具主要因素:流水拉没有制定保养制度；产线各种工治具没有固定摆放区

域，无保养无管制；生产所用料盒、工作台面没有统一规化。

（5） 物料方面主要因素：物料员没有按指定区域摆放；物料数量没有管控；物料无标

识；物料没有分类存放；没有及时整理；不良料没有及时退仓；良品料与不良料没有明显的区分；生产TV 屏与机壳类物料大，在线拆料纸皮与周转箱占较大空间.

（6） 环境方面：没有固定区域划分；没有充分合理利用空间；

2. 现行问题改善:

选择导致5S差的主要事项,建立相应改善对策，进行逐步完善。（参见改善方案表）

5S现行问题改善方案表 项目因素

现场工作人员工作纪律差；

各区域无5S责任人员管理；

人员



因素

工单没有及时清尾，导致产线工单料较多；

对员工没有5S宣导与监督；

清洁工对垃圾没有及时清

统一员工工衣工帽与工鞋,规定新员工上线3天后必须统一着装。对员工鞋柜与茶水间统一标示分配.进行档案管理。

制定5S区域图,划分与标示责任人员

建立工单结案管制办法，按工单约定的结案时间完成工单入库。 组织专题性对基层管理干部及员工进行5S培训.

对清洁工进行实时管控，规定清洁



各线主管 生产文员

各主管



10/22

10/18

10/23 持续

问题点

改善措施

权责人

完成日期


理，垃圾堆放超标; 员工随意扔垃圾；

物料员对物料没有按指定区域摆放。

没的建立5S改善制度进行专题性持续检讨；没有检查评比机制；没有建立5S执行标准；

无5S专案成员进行组织改善；

方法 因素

缺乏目视管理；

对员工缺乏5S培训，没的制定值日生进行清扫与检查 制程良率较低,导致不良机与不良料于过多；

操作工位没有固定标准化操作规范；员工操作随意。

生产



工艺

异常比例高，导致临时停线

流程

急转线,产线同时存在多工单物料，物料过多; 工单多量少多转线

工收垃圾与回收包材的频率。 展开全员大会宣导，对各工作区域指定垃圾存放区。

对物料员进行专题培训，统一规范物料摆放规范（数量、高度、位置） 建立车间5S改善制度与5S标准。

成立5S专案小组，建立检查制度

对生产看板重新制作，规定生产拉长每小时填写，备注清楚生产机种数量，落产原因等等。各工作区域按红、黄、绿颜色管理标识区域。 组织

各线建立卫生值日制度

建立提高制程良率提高管理制度。要求当时拉长对制程不良清楚,每2小时确认一次当线不良,并确定不良责任人员。对员工建立质量管制卡,进行日、周、月的跟进检讨制度。施行激励奖励制度,达到降低制程不良的目的。

对各工位进行现场确认，规范工治具的摆放，物料的摆放。

1.管理人员严格按异常处理流程进行异常处理。转线前4小时确认料况齐套与样机制作，把异常卡在大线生产前。2。做好预备下一工单料齐，做好生产过程中临时转线准备.3.针对临时停止生产的物料进行集中隔离存放到线外的指定的区域。防止产线出线两种或两种以上的机种物料.减少产线物料的堆积.

对物料存区划分给物料员管理，并



各主管

10/22





10/22执行

10/22开始

10/22

物料物料员没有按指定区域摆 10/22


主要放； 因素

物料数量没有管控,摆放高度超标；

物料无标识；物料没有分类存放；

没有及时整理;不良料没有及时退仓；

良品料与不良料没有明显的区分；

生产TV 屏与机壳类物料大,在线拆料纸皮与周转箱占较大空间 环境没有固定区域划分; 因素 没有充分合理利用空间



指定所放物料类别.

固定物料摆放区域，不能超出管制区域，根据不同机型尺寸，进行数量管控。

统一进行物料类别区域标示.

对物料员进行分工，固定物料清尾人员，按工单进行区分摆放。固定工单尾数料区。

产线划分红色不良品区，由当线助拉整理。

针对周转箱统一摆放区域，规范摆放方式。指定专人回收，防止堆积。 建立生产物料区域摆放图与权责人员





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