M 制造企业仓储管理现状及对策研究

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M 制造企业仓储管理现状及对策研究

摘要：本文主要对M 制造企业仓储管理进行实际调查，通过从仓库布局、货物堆放、作业流程、员工专业能力等方面对该制造企业仓储管理的现状进行分析，并结合仓储管理相关的前沿理论和实践成功经验对其存在的问题提出相应的对策，以期提高该企业仓储管理水平。

Abstract院This article investigated M manufacturing enterprise's warehouse management. First, the current situation of themanufacturing enterprise's warehouse management is analyzed from the warehouse layout, goods stacked, operation

procedure, employeeprofessional ability, etc. Then corresponding countermeasures for the problems are put forward combined with warehouse managementrelated

theory and practice, in order to improve the level of the enterprise logistics warehouse management.

关键词：制造企业；仓储管理；现状；对策

Key words院manufacturing enterprise；warehousing management；current situation；corresponding countermeasure

中图分类号院F270 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）29-0179-02

0 引言

仓储管理是企业乃至供应链管理的核心环节，是物资流转的重要枢纽，在制造业中占有非常重要的地位，要在激烈的市场竞争中留有一席之地，就有必要认识到制造企业的生存和发展离不开现代仓储管理。在供应链管理中,不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链高效运转，为企业创造高效益。本文拟对M 制造企业仓储管理现状进行实地调查，M 制造企业是一家以生产制造车用举升机的中小型的民营企业，成立于1995 年，现有员工有70多名，管理人员10 名，技术人员6 名，企业的年营业额在400 多万美金。

1 M 制造企业仓储管理现状及问题分析

1.1 仓库布局不科学规范M 制造企业因为规模较小，在自有厂房中自设仓库，属于企业自营仓储。因为企业规模不大总占地面积有限，除了2 个车间和一幢办公楼，其他的区域都是仓库，这就导致了该企业的仓库比较零乱，被隔离成四块区域，而且每个区域仓库中的布局也很不合理：没有合理规划卸货区，待处理区、退货区和储存区等功能区，只有简单货架的排列，且货架与货架之间的距离不足以让一辆手拉车进入，并且每个仓库均没有进行有效货位管理，导致仓储作业效率极其低下。

1.2 货物堆放不规范因没有对仓库进行合理规划，且对货物也没采用有效的货位管理，M 制造企业仓库中的货物堆放杂乱无章。仓库中没有库位表，货物来了就找一个空的货架放上去，再写好牌子就完事了。M 制造企业是生产车用举升机的，一台举升机中至少有40 多种零配件，再加上不同型号需要配备不同的零配件，种类就更加多了，而这种不将货物进行有效管理的做法使仓库在进行出库、盘点、维护等作业时产生很大不便。并且在整个堆码过程中，货物也没有进行科学堆垛，只是一箱一箱码上去，这种方法堆高了就容易发生倒塌事故，存在着很严重的安全隐患。

1.3 仓库货物出入库作业存在缺陷以采购入库和物料出库作业为例进行分析。 M 制造企业的入库作业问题：仓库人员先卸货，然后才去核对订单号，有的


时候送货单上还没有写明订单号，要联系采购部去查，然后才誊写到送货单上，如果是齿轮与开关等这些成箱的物品来货还好，仓库人员还会清点数量，但如果是扁铜线或者是漆包线这种来货，因为这种货物是采用计重方式，来货时货上标明了千克数，仓库人员也不会去用秤核对，就收货入库。当来货数量大于订购单上数量时，仓库人员也不请示上级领导，就私自收货入库。货物入仓后，仓库人员并不是马上将货物拿去质保部门进行产品检验，而是先上货架，然后才抽取样品送质保部门检验。这样一来货物一旦入库，再发生货物多收、少收，都与供应商无关，全都是企业自己承担，此外如果货物质检出现质量问题时，因已上架又多了下架出库的不必要操作，企业多了一份风险的同时也浪费人力物力成本。M 制造企业的物料出库作业问题：物料出库主要是根据生产车间所开据的领料单来实施，物料出库时，仓库主管会填制出库单，但是来领料的人员在领取货物后并没有在出库单上签名验收，也不会去清点货物的数量与型号是否与出库单上以及领料单上一致，而仓库人员也不去要求来领料的人员去签名验收核对。这样做的后果就是常常仓库已把生产车间所需的物料配好，车间也派人来领取了，但过段时间车间就会来人说我们有些零件少给他们，出现部门间后续扯皮事件。 1.4 仓库库存不准导致企业管理信息系统如同虚设

M 制造企业所使用的物流软件是一套名叫《管家婆》的系统，其模块有进货管理、销售管理、库存管理、钱流管理等四个模块。仓库主管每天都会将仓库的进货和出货数量在系统上进行登帐。但是因为如上所述出入库作业的不规范，导致库存账面数据和实际数据总是不吻合，生产部门每次来领取他们生产所需零部件时，仓库人员不是查询电脑来告知是否有货，而是进入仓库盘点后才告知生产部门，效率及其低下。如果生产部门所需的零件没有或不足，仓库经盘点后才向采购部提出采购申请，更是影响后续生产作业等。这样一来导致企业信息系统形同虚设，起不到提高企业工作效率和效益的作用。

1.5 仓库人员专业水平落后由于M 制造企业位于某市郊区，这就对招聘人员专业素质要求有很大的局限性。仓库人员共8 名，但全是外来务工者，他们没有经过专业培训并不懂得仓储管理的内涵。M 制造企业在对工人的培训过程中，没有进行详细系统的指导，导致工人只是将货物放进仓库，需要货物了再搬出来，日常也不懂得如何去维护和整理仓库，且没有进行必要的盘点，这样很容易使仓库中的实物数据与账面数据无法吻合。 2 M 制造企业仓储管理对策

2.1 仓库布局进行合理规划M 制造企业因为企业面积有限，所以仓库整体是无法改动，但可以在各个区域仓库分别增加建立卸货区、待处理区、退货区和发货区等功能区。来货在卸货区卸货，退货在退货区，这样一目了然，货物也不会搞混。仓库中的货架也要做出相应的调整，仓库有些货物例如举生机前盖，磁极块等都是重物，要人员搬的话，工作效率就较低。所以在货架与货架之间留出一个足够大的通道，可以让手拉车、地牛等通过，这样一来可以使工作效率得到明显的提高。而对各种不同物料一定要进行货位管理，货位的不固定对新来的员工有着很大的麻烦，在对每个仓库功能区域划分后，再对储存区进一步根据存放的物料进行统一货位划分，并引入条形码对货位进行标识，例如A001 存放开关，A002 存放齿轮等。这样不仅可以提高仓库人员出入库作业效率，而且也便于开展在库养护和周期性盘点工作。

2.2 在堆放过程引入条码管理加强货物和货位一一对应在上述仓库统一区域和货位科学划分基础上，对仓库物品进行统一厂内标识，可通过引入条码进行物资


标识，通过扫描货物条形码及对应货位，实现库存货位货物一一对应，做到货位规范化、管理条码化，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费，实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存精细化管理[1]。 在货物堆垛过程中，按照货物堆码的要求进行合理操作，货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范，根据物品的包装不同采用交错式、五五化等合理方式进行堆码，保证安全作业。并且货物包装标识应一律向外，便于查找[2]。 2.3 规范仓储作业流程以采购入库流程为例：采购部应提前通知仓库即将到的采购订单信息寅仓库人员根据采购部所提供的信息提前进行货位的安排寅供应商到货后，应先核对送货单上的订单号，审核品名、数量与型号等信息是否与系统中订单上的信息吻合，确认无误后才开始卸货寅卸货完毕后，应再次核对确认无误后，才在送货单上签字寅待入库货物在质保部门抽取检验样品合格后方能搬运至指定货位上寅货物在入库储存时应条码标识并对应货位进行入库，遵循科学堆码、先进先出等原则寅入库商品明细必须仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。在整个流程清晰相关责任要求及奖罚机制。

2.4 完善并严格执行企业管理制度，发挥信息系统应有优势M 制造企业作为一家中小型民营企业，从整个经营成本的角度考虑，企业不可能在硬件方面花费更多的资金进行库房改建、货架更新、叉车等现代化仓储作业设备的添加，相反，在软件方面，可以对企业规章制度和具体的工作流程加以改进，对出入库等仓储业务方面做出较为详细的规定，并加以彻底执行，严格做到每笔作业操作规范，账物相符，责权明确，就可以提升整个仓储管理的水平，也只有如此才能真正发挥出企业管理信息系统应有的作用，而不至于形同虚设。

2.5 提升员工仓储管理业务水平人才是企业的重要资源，要提高M 制造企业仓储管理水平，就要有技术、管理等多方面的人才[3]，M 制造企业应主要应通过两种途径以提升员工仓储管理业务水平：一方面通过提高待遇、完善企业晋升体系等方式引进留住专业仓储管理人才，M 制造企业的仓库之所以出现这么多的问题，归结到底就是因为缺乏仓库管理的专业人才；另一方面是加强对员工仓储操作原理、各业务环节的衔接、作业流程、仓储设备/信息技术应用等知识和技能培训,定期对员工进行技能、业务操作考核，对考核优秀的员工给予物质奖励，对考核不合格的员工则要求其在考核合格后再上岗，对技能或业务操作技术不过硬的员工进行重点培训。 3 总结

物流业已经成为我国经济发展的十大振兴支柱产业之一，是贯穿经济发展和社会生活全局的重要活动，仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱，更是每一个制造型企业必不可少的工作环节。作为一家民营制造企业，仓储管理在M 制造企业的日常经营中起着举足轻重的作用，在竞争日益加剧的今天，应结合自身发展现状和未来可持续发展的要求，提高仓储管理水平，这样不仅仅可以增加企业的安全生产，而且良好的仓储控制还可以大量节约企业的库存资金，降低企业的生产成本，提高企业的经营绩效。 参考文献：

[1]姜超峰.仓储管理与技术应用前景[J].中国储运，2009（1）：56-58. [2]李永生，郑文岭.仓储与配送管理[M].北京：机械工业出版社，2011.

[3]郭智忠.中国民营企业仓储管理现状分析[J].中国证券期货，2012（11）：62-63.

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