某工程回填土粉施工方案

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xxx工程

景观轴东边地下室外侧

回填石粉 施 工 方 案

编制 ：

项目技术负责人 ： 项 目 经 理 ： 批 准 ：

深圳市xxx有限公司

201x年07月

1、工程概况

工程均为多层住宅，共十四栋高三层的别墅,分别编号11~26栋，本工程总占地面积约28000 平方米，总建筑面积45917.95平方米，其中地下室一层,面积为27792。52平方米，地上别墅总建筑面积18179。43平方米。

本工程各单体设计相对标高±0.000,11栋—22栋相当于绝对标高31。100m，23栋—26栋相当于绝对标高29.250m。

2、施工准备

2。1材料准备

本工程回填料的选用及采取必须符合回填石粉的规范要求，其石粉质、含水率、粒径、石粉中是否有杂质等要求必须满足规范要求.在地下室角落处及其他不易机械碾压的地方采用石粉渣进行回填,以确保其密实度.沿黄金路一侧地下室用石粉渣回填。回填石粉种类见下表。

编号 1

回填石粉种类 灰石粉、粘石粉或粉质

粘石粉

石粉质要求

其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻石粉

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a、 石粉要求颗粒坚硬，不含石粉块等杂质，一般松干容重

1500～1600kg/，细度模数3。3～3.5

2

石粉渣

b、石粉应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：2.5mm以上的粗粒料和2。5mm以下的细粒料各占一半为宜；粒径不大于10 mm，小于0。074 mm的粉料不超过10％ a、分层夯实要求时最大粒径不宜大于400mm

3

砾石、卵石或块石

b、分层压实要求时最大粒径不宜大于200nn

注：不得使用淤泥、耕石粉、冻石粉、膨胀性石粉、生活垃圾以及有机质含量大于5％的石粉. 2.1。1现场碾压试验

回填施工前，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查石粉料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求;（3）、选定合理的施工压实参数:铺石粉厚度、石粉块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4)、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推石粉机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺石粉厚度、石粉块限制粒径等参数。

2。2机具准备

回填石粉主要机具一览表 表2—1

名 称 挖机 自卸卡车 蛙式打夯机 手推车 铁锹 水泵 小线

规格 PC200

单位 台 辆 台 辆 把 个 两

数量 1 5 3 7 20 2 2

备 注



方头和圆头各25把

用于降排水 用于抄标高

备注：以上机具在施工过程中可根据现场实际及进度等要求进行调整。

2.3填石路线的布置

外墙外基坑周边，采取分段同时填夯的方法，来达到加快施工的目的，石粉方回填分别从新开车道圆弧路口进入，从中间向两侧回填,考虑到现场场地狭窄,不设置第二场地作为回填石粉集中堆放点,运输车辆随到

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随卸、回填压实，填夯方向随车辆行进方向。自卸车将填石粉放在边坡上，用挖机或人工及时投入边坡内。(回填时车辆运输路线见附图）

2。4作业条件

2.4。1.回填前,对基础和地下室外墙、防水、防水保护层的地下室结构进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续.现浇的混凝石粉基础、墙梁等均应达到规定的强度后方可回填，不得碰坏损伤混凝石粉。 2。4.2。测量人员做好水平高程标高布置。通过外墙和护坡桩做好标记，以此来控制回填石粉厚度. 2.4。3.回填石粉前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物，并有效地做好排水措施. 2.4.4水电专业在外墙上预埋的管道处理完毕。

2。4.5 施工前应根据工程特点、填方石粉料种类、密实度要求、施工条件等，通过试验合理地确定填方石粉料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 2。5施工准备

2。5。1施工前要按施工方案编制技术交底，并对操作人员下达技术交底及进行作业指导。 2。5.2注意天气情况，若有雨天时，严禁回填石粉,要覆盖塑料布或搭设棚子保护。

3、回填石粉施工程序和施工工艺

3.1。施工程序

防水及保护层已经验收完成基坑（槽）底清理检查石粉质量分层铺石粉、耙平夯打密实试验合格验收 3.2。施工工艺

3.2.1回填前检验回填石粉的含水率是否接近最佳含水率.若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干石粉等措施；若遇回填石粉含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.2。2回填石粉时要注意对防水层的保护。

3。2。4当回填石粉运到现场指定地点后再用挖机勾至施工地点,回填基坑内的回填石粉水平运输主要采用挖机转运石粉，挖机施工不到的区域采用人工倒运石粉。

3.2。5。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。

3.2.6回填石粉每层至少夯打三遍，打夯前应对回填石粉初步平整，浇水湿润打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使石粉下沉的“水夯”法（石粉渣回填范围除外)。

3.2。7由于基坑东南角有车道，在施工前，应确定该部位施工顺序。回填后应在车道位置进行硬地化处理。

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