地下连续墙施工组织设计方案

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§5.3地下连续墙施工方案

地下连续墙施工工艺流程图详见下图：

施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖

土方外运

成槽质量检验

泥浆循环、加工、再生泥浆制作、循环、过滤设备安装调试

成槽设备安装调试

新鲜泥浆配置泥浆储存供应

清刷接头清理沉渣

钢筋笼加工

安放钢筋笼

回收槽内泥浆

安放接头箱安放导管

商品混凝土供应

混凝土浇筑顶拔接头箱地下连续墙施工流程图

5.3.1导墙制作 1、导墙结构

劣化泥浆废弃处理






在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。

2、导墙施工允许偏差（详见下表）



导墙允许偏差表



序号 1 2 3 4



项 目

内墙面与纵轴线平行度 导墙内墙面垂直度 内外导墙间距的净距差值

顶面平整度

单 位 允许偏差 mm % mm mm

±10 ＜0.2 +40 ＜5



3、导墙施工方法

测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；

挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；

立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；




回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实； 施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；

导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；

导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。



导墙分幅和编号示意图

4、转角处导墙处理

本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m～3.0m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放20-30cm尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。

导角

300

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