我国粮食烘干技术的现状及发展趋势

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我国粮食烘干技术的现状及发展趋势

一、我国谷物干燥技术的发展情况

我国谷物干燥机械的发展是从解放初期仿制前苏联、日本等国外的干燥机开始的。由于干燥机结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合当时农村的经济和体制状况，仅在大型农场和粮库有所应用。20世纪70年代，我国开始研制开发中、小型谷物干燥机，并在国营农场生产连队使用，20世纪80年代后，为适应我国农村经济发展的需要，研制生产的谷物干燥机向多功能化、小型化方向发展。并相继研制成功了热煤气发生炉、低热值气化炉、稻壳煤气发生炉、固体燃料煤气发生炉、无管式热风炉、液化气热风炉、间接加热器燃煤热风炉和太阳能干燥装置等。20世纪90年代以来，随着农村经济体制改革的深入发展，我国农村经济和农业生产力得到快速发展，专业化、集约化的规模经营也有新的发展。特别是大型粮库和国有农垦系统的种子及谷物生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并于仓储、加工等设施配套，这些设备成为我国谷物干燥设备的主要代表。四川省三台干燥机械厂、辽宁省铁岭精工机械厂、黑龙江红兴隆机械厂等干燥设备的专业化生产厂，中国农业工程研究设计院、四川省农机研究院、中国农业大学、东北农业大学以及黑龙江、辽宁、吉林等省份的一些农机科研部门和大专院校相继推出了许多科研成果。台湾独资企业上海三久机械有限公司生产的循环式低温干燥机、日本独资企业金子农机无锡有限公司经销的种子专用干燥机和通用型干燥机等与1996年先后进入我国市场，并带动了我国南方水稻产区干燥机械化技术的发展。由于谷物干燥机的研制开发适用于农村经济的发展和粮食收购企业的需要，且生产效率高、故障率越来越低，售后服务周到等，越来越受到用户的欢迎。谷物干燥机的迅速发展，为我国商品粮生产基地提供了重要的谷物处理保障。


二、国外干燥技术的发展情况

国外较发达国家的谷物干燥研究起步較早，已有60多年的历史，20世纪50-60年代，实现了谷物干燥机械化阶段；60-70年代，实现了谷物干燥自动化阶段；70-80年代，实现了谷物干燥提高质量和降低干燥成本阶段；90年代谷物干燥实现微机控制和微机管理阶段。 美国：谷物干燥机在全国应用比较普遍，主要的机型有有中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机。这些机器以干燥玉米和小麦为主，以柴油和液化石油气为热源，采用直接加热干燥。设备一般包括料位控制、风温控制及出粮水分控制系统。太阳能干燥机在美国也开始应用，但由于设备投资高和占地面积大等原因，目前应用不多。 俄罗斯：谷物干燥机应用比较普遍，大都形成了工厂化生产，有较完善的自控系统，其谷物干燥机型以大、中型居多，为高温干燥方式。较普遍的应用于干、湿粮混合干燥工艺，具有一次降水幅度大、节能和提高干燥质量的优点。干燥中采用的热源是柴油和煤油，为直接加热干燥。

日本：日本的谷物干燥设备是从二次世界大战后发展起来的，主要发展适用于干燥水稻的中、小型设备。机型有小型固定床式谷物干燥机，以及中、小型循环式谷物干燥机及大型谷物干燥机等。采用的热源为煤油和柴油，少量采用稻壳为原料。在各干燥设备中大都装有较完善的自动控制系统，注重干燥质量。 三、我国谷物干燥方面存在的问题

我国谷物干燥设备近几年虽然发展迅速，推广很快，但也存在着一些问题，不可忽视。

1、烘干机售价较高。由于烘干机价格昂贵，再加上土建工程和安装费用，使很多想购买者望而却步，不能迅速推广，满足不了农业生产需要。

2、烘干机类型杂，型号多。由于烘干机类型较杂，型号多种多样，使购买者无法适从，给选购带来了很大的困难。

3、烘干机故障率较高。较高的故障率，影响烘干作业效率的发

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