【#文档大全网# 导语】以下是®文档大全网的小编为您整理的《散热器制造工艺流程》,欢迎阅读!
散热器制造工艺流程
一、
散热器下料工序规程
1、 将卷料吊装与开卷机上,并紧固好。 2、 按投产规格,预置下料长度及数量。
3、 选料,启动校平机,将板料引入导向装置后停机。 4、 计数器清零,开关置于自动位置。
5、 启动校平机和油压机,试剪切三片,侧长并进行预置数修改和校正。 6、 首检合格后,置于自动状态下进行单片下料。 二、
散热器缝焊工序规程
1、 断续焊:将正反两片和在一起,胎具半圆孔定位,断续焊四道纵筋,焊长35-45,
两单片错位不超过1mm。
2、 连续焊:连续焊两外侧纵筋,保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.
3、 端头焊:手工定位散热片两断头缝焊,要求断头与纵筋十字相交,无击穿,压溃,
飞溅等缺陷。
三、
散热器切边工序规程
1、 按照散热器片中心距调整好定位块,以半圆孔定位切去两边余量,两边中心对称且
到中心距离差不超过3mm,边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分
四、
散热器切端头工序规程
1、 按散热片中心距调整好定位块,以半圆孔定位切去端头余量,保证两对角线差不超
过3mm,两边长度差不超过3mm。
五、
散热器单片式漏工序规程
1、 按散热片的中心距调整好密封块,将散热片两半圆孔密封,内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气,保压30s应无渗漏。(挑出有漏点和鼓包的散热片,补焊后应光滑,无锯齿现象,并重新试漏。
六、
散热器装配工序规程
1、 装配平台放样,调整好胎具中心距,对角线长度满足要求,用压板螺栓紧固。胎具
依据不同的片宽选用合适的垫铁,垫铁距散热器端头不超过20mm。
2、 用二氧化碳焊机固定内半圆管,将散热器片从上部装入,是偏孔和内半圆条孔对齐,
调整纵向长度,是两端插入长度均匀一致,二氧化碳焊接点固。
3、 等待半圆管焊好后,将鹅颈部分对好,沿管口方向和和半圆管部分均点焊至少三点。 七、
散热器点拉筋工序规程
1、 按照产品规格和数量领取直径为10mm的拉筋棍或剪成4*30(35)的拉筋板。 2、 用定位梳板调整片间距45mm(偏差正负2mm),要求散热片排列均匀,各片无扭
曲。散热器没面对角线长度不超过设计尺寸的千分之三。将拉近点固定于散热片边缘,咬边量不大于1mm焊点均匀,清理毛刺和边缘焊丝。拉筋焊接位置允许误差1.5mm散热器大面弯曲不超过3mm。 要求两面片拉筋从散热器里面点焊,所有拉筋片与散热器边缘平齐。
八、
散热器焊环缝工序规程
1、 将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好,调整焊缝处于平衡位置。
2、 使散热片与内半圆管孔贴合良好,焊接环缝。 要求焊缝均匀,边缘毛刺清理干净。 九、
散热器封管焊法兰工序规程
1、 将半圆管和内半圆管对正扣好,注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置。点固焊
保证焊接位置符合尺寸要求。
2、对于鹅颈式散热器,需要按照工序1将内半圆管对正,保证中心距后要求点固,然
后将鹅颈部分对正点固,然后焊接各缝焊。
3、按规格调整好法兰焊具中心距,将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰管
上方,使集流管对准法兰管,同时应注意垂直度的要求。
4、依照图纸要求焊接法兰内外环缝,焊接内环缝时,法兰盘中心须加装专用堵头,防
止飞溅进入内腔。按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支撑地板等附件。所有焊缝应成型均匀,修磨焊缝高点、飞溅,彻底清理焊渣。 鹅颈式连接管、风扇支架必须酸洗磷化后方可进行焊接。
十、
散热器半成品试漏
1、 按集流管口的中心距调整好密封块,将散热片两半圆孔密封,内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气,保压30s应无渗漏。(标示出有漏点和鼓包的部位,补焊后应光滑,无锯齿现象,并重新试漏)。
十一、 散热器表面处理规程
1、 卸下密封圈和专用堵头。
2、 除油:15—20min。每天清理槽液表面漂浮物。(ph为11—10,浓度3—5%) 3、 水洗:侵入水中,上下移动三次,流动水冲洗散热器表面5min。 4、 除锈:15—40min(Hcl20%—50%)。 5、 水洗:5min,上下移动三次。 6、 中和:中和液中浸泡5—10min。
7、 水洗:除去中和液(流动水),上下移动三次。
8、 常温磷化:在磷化液中静态浸泡15—20min,要求磷化膜致密均匀、无浮灰。注意
总酸度和游离酸度以及酸比。
9、 水洗:5min,上下移动三次。(温度大于20) 10、 热水洗:5min,上下移动三次。(温度大于70)
本文来源:https://www.wddqxz.cn/3fe1db8dd2f34693daef5ef7ba0d4a7302766c67.html