来料检验流程

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来料检验流程



1. 目的

通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。 2. 适用范围

适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作 3. 检验要点及办法

3.1来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料数量，种类及标签内容等无误

后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

3.2来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管；如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

3.3检查内容：根据技术部提供的技术要求和参数,以及其他来料检验标准所要求检验内容。 3.4检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚。

3.5物料入库：检查完毕，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料填写《原材料质量检验报告》批示后，按批示处理。

4.注意事项



4.1要保持物料的整洁。

4.2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 4.3新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法

物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。



6、不合格品的处理：



6.1 IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上不良品标签，把产品转移到不合格/退货区域，

并报品质主管确认签字后，送采购/品质主管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈总经理审批，按评审意见办理；

6.2跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。


来料检验流程图



供应商



厂商送货单

品管来料检验人员 商

仓库收料人员

仓库收料

至待验区拿取物料

核对物料送货单



测量工具检验

填写检验记录

允收与退货数量判定

OK NG 入库

物料质量检验





更改为特采,全检 NG 急用之待组装料件 设计者确认







填写原材料检验报

告 品管主管审核

生产部

生成退货单

采购

NG

退回厂商

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