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烧鸡生产工艺流程
1. 工艺流程 烧鸡生产工艺流程图: 选料① ---解 冻 ---整 形 ---配料② 油---炸③ ---卤
制④ --- 冷却 --- 包装 二次灭菌⑤ --- 质 检 --- 成 品
2. 选料 白条鸡必须产在非疫区,并取得检疫合格证明。 搬运白条鸡时防止受到污染,禁止白条鸡
直接接触地面。
短期使用的白条鸡贮存在保温库内,存放
8天以上的白条鸡必须贮存在零下 18C的恒温
库内。冷库在存放白条鸡时必须清洁干净,储存过程中地面禁止积聚血水,场地每天清 洁一次。 病死、腐败、变质的白条鸡不准接收。 不准一次调入太多白条鸡,以免加工不及时造成腐败。 按产品规格要求选择白条鸡,不同规格的产品的白条鸡要保持稳定。
3. 解冻
将解冻池用纯碱清洁、 清洗干净。 每2-3天用 100ppm 浓度的二氧化氯消毒, 消毒后用清 水彻底清洗干净。
将池内放入适量的水,剥去外包装袋放入池内,解冻池内不准放入过多原料,白条鸡应 全部没入水中,解冻采用流水浸泡解冻。
不准一次解冻大量白条鸡,数量以解冻后当班加工完毕为宜。 调整进排水流量,使解冻池内水温控制在
15C。
解冻的时间一般在 15 小时左右(具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定) 至白条鸡软化,即可整形,解冻后的白条鸡放置时间不宜过长,应随时进行造型。
4. 整形
整形前应清洁地面,工作台,刀具,生食周转箱。 按照国定的造型将鸡翅、头、腿盘好后放入周转箱。达到 积压。
每班工作完毕后,应彻底清洗解冻池,工作台,刀具,周转箱,采用热水去除油污,再 用
20 只后立即送油炸间,不得
100ppm 二氧化氯溶液消毒。
5. 油炸 油炸间必须清洗干净,每天用纯碱水清洗地面和台案,容器具。 在不锈钢桶中将蜂蜜按 1:3 的比例用饮用水稀释。 将造型后的鸡只用蜂蜜水均匀涂抹。
每天的蜂蜜水以用完为宜。以免剩余蜜液变质,影响油炸色泽。 炸鸡采用花生油,保持每次油炸时国内油的数量,
油温控制在160C左右,将鸡只放入油
炸锅内,炸分钟左右,鸡皮面呈乳黄色或浅棕色捞出。
每天油炸结束后必须将油炸用油彻底滤到不锈钢桶内,除去残渣,保持澄清。
6. 配料、卤制
煮汤初次使用须调配,配比方法见下:水
300kg、鸡架骨10kg,香料、食盐10kg、白糖、
味精,冷水加入锅中,放入香辛料熬煮 40 分钟,加入其他辅料烧开。配料要准确称量, 并保持好原始记录。
老汤每次使用应彻底清洁干净,使用时应撇净浮沫,使用完毕应清洁并烧开,老汤每天 都得使用,长时间不用应冷冻贮藏。 根据流程单号而执行煮制时间。
每锅下锅数量为 300 只,其最多一锅数量不准超过 330 只。 将锅烧开,打净浮沫,放入使用过的料包用小火熬煮 10 分钟,沸水下入油炸后的鸡,血 沫聚集到适宜程度时打沫,撇净浮沫,锅开后关闭火源,焖煮 可出锅。
出锅后应清理汤锅,打净浮沫及肉屑,并熬煮香料包 10 分钟
胶胨制作:在铁盘内加入 16度以上的明胶2kg、冷却饮用水4kg, 20分钟后,待明胶充 分膨胀,加入清洁的热老汤 4kg,在蒸汽罐内用110度温度蒸煮20分钟至其溶化,搅拌 均匀,冷却后即可使用。
2 小时,至含水量适宜即
7. 冷却 出锅后的产品应放在不锈钢桶中,在冷却池内冷却 8. 包装
包装间应清洁卫生,工作台、计量器具、刀具、容器等,班前彻底清洁并用 二氧化氯溶液消毒。
剔除杂物,按包装规格,鸡只大小,骨头等应挑出。 鸡只温度冷却达到(房间自然温度)室温后方准许装袋。 装袋时应防止污染袋口,以防封口密闭不良。
根据包装材质及包装规格选择真空时间及热封时间,真空时间一般选择 产品不准积压,每锅产品必须在
100ppm 的
20 秒左右,热
封时间为 3 秒左右,使包装后的产品真空度良好,封口密封、牢固、平整,无皱折。
2..5 小时内包装完毕。
二次灭菌 包装后的产品应立
9.
即进行杀菌,禁止积压,存放时间不准超过 采用竖排方式装车,装车数量为每车 80 只。
检查温度计、压力表显示是否准确,外界蒸汽压力是否达到 作。 升温
缓慢开启进汽阀门,预热半分钟后迅速完全敞开, 至 Mpa (121 C),进行保温。
2 小时。
Mpa ,空压机水泵运转是否
正常,罐盖是否密闭良好,进排水管阀门是否关闭,排汽阀门是否敞开,检查无误后, 方可进行下步操
以满足急速升温的需要, 温度到达60C
时关闭排汽阀,进行保压,压力达到 Mpa 时,调整进(排)汽(气)阀门,使压力(温 度)调整调整进(排)汽(气)阀门,使温度(压力)保持在 120C( Mpa)、进行杀菌,保温时 间、温度、压力严格执行规定。 降温
关闭进汽阀,打开压缩空气阀门,使罐内压力升至
Mpa ,开启水泵,当压力降至 Mpa
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