建筑施工技术 理论

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1.流沙产生的原因和防止措施？

答：内因：取决于土的性质，当土的孔隙比大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等均容易产生流砂现象。因此，流砂现象极易发生在细砂、粉砂和亚粘土中；外因：是地下水在土中渗流所产生的动水压力的大小，当地下水位较高、基坑内排水所形成的水位差较大时，动水压力也愈大，当Gd≥ γ（土的浮重）时，就会推动土壤失去稳定，形成流砂现象。

防治措施：① 枯水期施工法：枯水期地下水位较低，基坑内外水位差小，动水压力小，就不易产生流砂。② 打板桩：将板桩沿基坑打入不透水层或打入坑底面一定深度，可以截住水流或增加渗流长度、改变动水压力方向，从而达到减小动水压力的目的。③ 水下挖土：即不排水施工，使坑内外的水压相平衡，不致形成动水压力。④人工降低地下水位法：如采用井点降水法使地下水的渗流向下，动水压力方向也朝下，防止流砂现象并增加土粒间压力。⑤ 抢挖并抛大石块法：分段抢挖土方，使挖土速度超过冒砂速度，在挖至标高后立即铺竹、芦席，并抛大石块，以平衡动水压力，将流砂压住。此法适用于治理局部的或轻微的流砂。6.地下连续墙，地下连续灌注桩法。在基坑周围灌注一道钢筋混凝土的连续墙或圆形桩，以承重，挡水，截水从而防止流砂现象。 2.常用的土方施工机械有哪些？试述其工作特点及适用范围。

答：推土机施工：推土机操纵灵活、运转方便、所需工作面小、行驶速度快，能爬300左右的坡，适用于场地平整、开挖深度1.5m左右的基坑、移挖作填、填筑堤坝、回填基坑和基槽土方、为铲运机助铲、为挖掘机清理集中余土和创造工作面，修路开道、牵引其它无动力施工机械，大马力推土机还可犁松坚岩。 铲运机施工：铲运机操纵简单、运转方便、行驶速度快、生产效率高，是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等全部土方施工工序的施工机械。适用于坡度为200 以内的大面积场地平整、大型基坑开挖、填筑路基堤坝。 挖掘机施工：挖掘机主要用于挖掘基坑、沟槽、清理和平整场地，更换工作装置后还可进行装卸、起重、打桩等其它作业，能一机多用，工效高、经济效果好，是工程建设中的常用机械。按工作装置分为正铲、反铲、抓铲、拉铲。其它土方施工机械：⑴ 装载机：主要用来铲、装、卸、运土与砂石类散装物料，也可对岩石、硬土进行轻度铲掘；⑵ 平地机：利用刮刀平整地面的土方机械。刮刀装在机械前后轮轴之间，能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确，操纵方便，平整场地有较高的精度，广泛用于公路、机场等大面积的地面平整作业。（大型基坑整体开挖以正铲为主；小型基坑及管沟开挖以反铲为主。） 3.影响填土压实的主要因素有哪些？

答：1.含水量的影响：当含水量较小时，土质疏松，水少气多，水膜作用不明显，土粒不易发生相对位移，压实效果差；当含水量过大时，压实功能的部分被水抵消，压实效果降低；当土壤在最佳含水量时，能获得最大密实度。2.压实功能的影响：实际施工时，应根据不同的土及压实密度要求和压实机械决定压实遍数，当土偏干时可加大压实功能，对松土先轻碾再重碾可获得较好效果。3.铺土厚度的影响:铺土过厚，土体所受压实作用力小于土体本身粘结力和摩擦力，土粒不易相互移动，无论压多少遍，填方不被压实。4.土质的影响：土质不同，其干密度和含水量就不同，因此施工时应根据不同土质分别确定其最大干密度和最佳含水量。 4.泥浆护壁的原理？

答：泥浆在桩孔内孔壁上形成泥皮，将土壁上孔隙填渗密实，避免孔内壁漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆比重大，加大孔内水压力，可以稳固土壁，防止塌孔。泥浆有一定的粘度，通过循环泥浆可将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出，起到携砂，排土的作用。同时，泥浆还可以对钻头有冷却和润滑的作用。 5.砖砌体的质量要求？

答：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

6.钢筋的连接：绑扎，焊接，机械连接。钢筋焊接：1.电弧焊：电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。2.电渣压力焊：多用于施工现场竖向或斜向钢筋的焊接接长，如柱子中钢筋连接。3.闪光对焊：必须提前焊接然后放置对应位置或实验室中。4.点焊：利用焊机进行交叉钢筋的焊接，钢筋骨架成型应优先采用点焊。5.气压焊：利用氧气和乙炔气，适用于各种位置钢筋焊接但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。

7.钢筋下料长度计算。课本P129。

8.在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板系统的基本要求包括？

答：1.要保证结构和构件各部分的形状，尺寸及相互间位置的正确性。2.具有足够的强度，刚度及稳定性。3.构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑，养护等工艺要求。4.接缝严密，不漏浆。

9.对柱子，墙等竖向构件，在施工时首先浇一层水泥砂浆，防止混凝土分层离析。梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁板的开口里面，亮的模板亦不应伸到柱模板的开口里面，固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏；跨度不小于4m的现浇混凝土梁板模板，必须按设计要求起拱，模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形，安装必须牢固，位置准确。






10.梁板拆模应先拆侧模，再拆楼板底模。拆模跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得在拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度超过4米的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。

11.和易性是指砼在搅拌、运输、浇筑等施工过程中保持成分均匀、不分层离析，成型后砼密实均匀的性能。它包括流动性、粘聚性和保水性三方面的性能。坍落度测定主要反映砼在自重作用下的流动性，以目测和经验评定其粘聚性和保水性。用捣棒在已坍落的锥体一侧轻轻敲打，如锥体慢慢下沉，则表示其粘聚性良好！如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生离析现象，则表示其粘聚性不好！坍落度筒提起后无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则此砼保水性良好！坍落度筒提起后有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则此砼保水性差。

12.影响砼抗压强度的主要因素一是水泥强度，二是水灰比。水泥强度等级越高，砼的强度也就越高；反之，强度则低 。 当砼混合料能被充分捣实时，砼的强度随水灰比的降低而提高。

13.搅拌制度的确定包括拌机的转速，搅拌时间，装料容积及投料顺序。（具体看P154）

搅拌机上标明的容积一般为出料容积。（搅拌机容量有几何容量、进料容量和出料容量三种标示。）从原材料全部投入到砼拌和物开始卸出所经历的时间，过短砼拌和不均匀；过长则降低了生产率，还降低了砼的和易性或产生分层离析现象。⑴ 一次投料法：先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹于砂石之间，一次投入搅拌机。⑵ 两次投料法：预拌水泥砂浆法是指先将水泥砂水投入搅拌筒搅拌1-1.5分钟后加入石子再搅拌1-1.5分钟。预拌水泥净浆法是指先将水和水泥投入搅拌筒1/2的搅拌时间，再加入砂和石子搅拌到规定时间。

14.砼搅拌的注意事项：⑴ 砼配合比必须在搅拌站傍挂牌公布，接受监督和检查；⑵ 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；⑶ 砼掺用外加剂时，外加剂应与水泥同时进入搅拌机，搅拌时间相应延长50～100%；当外加剂为粉状时，应先用水稀释，然后与水一同加入；⑷ 搅拌第一盘砼时，考虑搅拌机筒壁要吸附一部分水泥浆，只加规定石子重量的一半，俗称“减半石砼”。⑸ 搅拌好的砼要基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，严禁采用边出料边进料的方法。⑹ 当砼搅拌完毕或预计停歇时间超过1h以上时，应将搅拌机内余料倒出，用清水清理搅拌机。⑺ 每班至少应分两次检查材料的质量及每盘的用量，确保工程质量。 15.施工缝设置原则：在结构受剪力较小，且便于施工的部位。 16.施工缝继续浇筑前处理？

答：在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对已硬化的施工缝表面进行处理，消除表层的水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100厘米处停止振捣，细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

17.大体积砼的浇筑方法：高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大,往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。可根据结构大小、砼供应情况采用如下三种方式：全面分层法：第一层全面浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，施工时从短边开始，沿长边逐层进行。适用于平面尺寸不大的基础。斜面分层法：浇筑工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。适用于基础的长度超过厚度的三倍的基础。分段分层法：砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，依次向前浇筑以上各层。适用于厚度不大而面积或长度较大的基础。

18.砼振动密实的原理：振动机械将振动能量传递给砼拌合物时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的“重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。设备：⑴ 插入式振动器；⑵ 表面振动器；⑶ 外部振动器。

19.混凝土结构工程常见的质量事故及防治？

1.露筋：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的现象。施工时首先保证施工位置正确性，加强钢筋成品保护；使用规定的保护层垫块并采取措施保证垫块位置和数量满足要求；混凝土施工时在倾倒，振捣等工序必须按规范操作，保证钢筋位置，形状。补强：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1:2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，再用高一级的细石混凝土捣实并养护。2.蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的现象。措施是加强模板密封施工质量的检查，同时，根据原材料情况，使用合适的配合比拌置和易性良好的混凝土。根据蜂窝的形状按照规范具体的补强方案。3.孔洞：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的现象。措施：清除所有疏松的旧混凝土，并进行冲洗，充分湿润至少24小时，补强：可用比旧混凝土高一等级的细石混凝土灌注，并经仔细捣实和养护，模板做成在托盒的悬挂式模板。4.夹渣：混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度的现象。将夹渣部位清除干净，用高一级细石混凝土做填堵补强。5.疏松：混凝土局部不密实的现象。措施同上蜂窝。6.外表

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