全自动切管机安全操作规程

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全自动切管机安全操作规程

1.一般规定 1.1. 上岗条件

1.1.1. 全自动切管机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。

1.1.2. 熟悉机床的性能，结构和原理。 1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。 1.2. 安全规定

1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。

1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。

1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。 1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。

1.2.5. 两人以上联合作业时必须指定专人指挥。 2. 设备运行前准备及检查

2.1. 设备开机前要检查电源、接地线、气压管路、冷却液、润滑油和各部位紧固螺栓是否完好。

2.2. 机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。

2.3. 检查机床安全防护装置是否完好。

2.4. 检查锯齿方向与护盖上的箭头方向是否一致。 2.5. 检查被切的材料是否符合要求。 3. 正常运行 3.1. 启动方法

3.1.1. 接通电源，打开电源开关，拧出紧急制动开关，关闭调速阀。

3.1.2. 调整锯切行程：

3.1.2.1. 按下启动按钮或踩下脚踏开关，让机头空载运转， 3.1.2.2. 在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。将进刀调速阀稍微拧开一点，机头慢慢下沉直到锯片底端块为止立刻关闭进刀调速阀，使机头停止升降，把下行程调整螺栓往上拧到限位，然后微微拧开进刀调速阀，使机头慢慢动作上升，待升到高出被切物20毫米后再关闭阀，使机器停止上升，把上行程螺栓往下拧至限位。




3.1.3. 把材料放入夹钳内，使用手轮夹紧材料之后，退松半圈手轮，并锁紧螺帽，再将材料抽至一边夹块内（以物件不被锯齿切到为准），按下启动开关试夹料是否被夹紧。

3.1.4. 输入切割长度，按下运转按钮开始锯削。 3.2. 运行中检查及安全注意事项 3.2.1. 操作时必须带上防护眼镜。

3.2.2. 工作服袖口必须扎紧，不允许穿宽松的衣物，以避免衣物被卷入机器。

3.2.3. 调整锯片进刀行程时，不可将锯切材料放入机台夹钳处。 3.2.4. 严禁用手触摸或用身体靠近设备的转动部位。 3.2.5. 每次使用前必须确定锯片安全护盖是否装妥。 3.2.6. 被切材料过长后边必须有托架支撑。

3.2.7. 根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。

3.2.8. 不要将工具及物件放置在设备上。

3.2.9. 被夹的管材必须水平放置，否则会损锯片。 3.2.10. 不要试着去锯切过硬的材料。

3.2.11. 确定被锯切物已被夹钳牢固夹紧的情况下再进行锯切，以保证锯切的安全。

3.2.12. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。 3.2.13. 当上下料或更换锯片时，必须先停机再操作。 3.2.14. 机器运转时，不得打开各类防护罩。 3.2.15. 机器工作时，不得离开工作岗位。

3.2.16. 检查设备必须挂停电牌子，并有专人监护。 4. 停车

4.1. 正常停车

4.1.1. 按下设备停机按钮，关闭总电源。 4.2. 异常停车及恢复

4.2.1. 发现异常应立即按下急停按钮停车。 4.2.1.1.设备出现异常气味。 4.2.1.2.出现异常声音。 4.2.1.3.工件松动。 4.2.1.4.锯片松动。 4.2.1.5.锯片断裂。




4.2.1.6.威胁到人员及设备安全时。

4.2.2.处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。 5. 收尾工作

5.1. 工作结束后必须关闭电源及气源。 5.2. 将机器上的铁屑清除干净。

5.3. 擦拭设备，使用设备与环境保持清洁状态。 5.4. 做好设备的日常保养工作。

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