第四代篦冷机考察报告0907doc

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第四代篦冷机考察报告0907doc

第四代篦冷机使用情况考察报告

公司二条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d级新型干法水泥生产线，分别于2004年10月和2008年12月建成投产;其烧成系统冷却机配置为天津院提供的第三代空气梁篦式冷却机，配套能力为2000t/d和2500t/d，设计出篦冷机熟料温度为环境温度+65?，但现在熟料冷却效果极差，实际出冷却机温度达220260?;篦床漏~

料严重，很大一部分熟料不是走篦床，而是直接经料斗到熟料斜拉链机;现在两台冷却机篦床料层厚时，(托轮磨损，运转不灵活)传动推不动;料层薄，风极易穿透料层，冷却效果差，冷却机内出现正压;二、三次风温低(比同规格生产线低200多?)，余风风温高，出冷却机熟料温度曾高达260?，后经公司对风机系统进行了变频技术改造，熟料温度略有下降，但仍在160-230?之间，远大于国内同类型生产线熟料冷却机实际冷却效果环境温度+75?的水平;同时料层薄容易被风吹穿，带起的高温熟料对管道及设备的磨损很大，给设备的使用和环境带来很大的影响。熟料冷却速度慢、导致相变，熟料质量差(强度降低、易磨性变差)，同时熟料温度高给后续的输送和粉磨工艺造成严重不良影响，导致输送皮带极易拉断，物料输送溜子、辊压机系统等的异常磨损。二、三次风温低，既影响窑的煅烧，同时增加熟料的能耗，所以现在冷却机的使用既影响烧成系统的产量和能耗，又对后续粉磨工艺造成糊球和堵塞隔仓板，降低水泥粉磨系统产量，增加电耗，甚至影响水泥的性能。基于此，公司经报请区国资委及股东会议讨论决定对该两套篦式冷却机系统进行技术改造;为改造取得预期效果，公司安排由董志升副总经理带领高争烧成车间王永红、中控室李建勇等相关人员,并由湖南建材设计院吴春宏、曾必华陪同组成的考察、调研小组，于2013年8月26日至9月5日，对中材成都和冀东集团唐山

盾石设备有限公司的设备制造能力和所供设备的水泥使用企业使用情况进行了实地考察，有关情况分别汇报如下:

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一、云维保山有机化工有限公司4000T/D生产线篦冷机使用情况

云维保山有机化工有限公司电石渣综合利用3000t/d熟料水泥生产线坐落在云南省保山州施甸县水长镇，对外规模3000t/d，实际设计规模4000t/d熟料，由成都院总承包，历时22个月，于2012年12月28日建成投产。该生产线烧成系统配置:回转窑,4.6×68m，高温风机功率2200kw，产能应,4000T/D;使用成都院第四代S型扫摆式篦冷机，型号:SCH415R 设计能力 4000T/D，基础斜度:5? 篦床斜度13? ，篦床总面积:117m? ，篦床有效面积115.2m? ，(按4000t/d计，单位面积产量为34.72t/?.d);设计出料温度:65?C，环境温度。8月26日到达现场时由于熟料库满已经停窑，现场篦冷机未运行，静态进行观察:液压装置使用的是大连力科技术工程有限公司的，额定压力:25MPa 额定流量:148min 电机功率55KW，有8台55KW高压泵，7用一备。熟料破碎配置为辊式破碎机。

其篦冷机实际配风如表一:

序号风量m?/h 风压Pa 装机功率Kw 主轴转速rpm F1A 27631 10000 160 1450 F1B 27631 10000 160 1450 F2 53960 8000 250 1450 F3 100998 7000 280 1450 F4 99823 6300 200 1450 F5 82207 6000 200 1450 F6 68115 4500 132 1450 合计 460365 1382 单位产量配风 2.577428

从上表看其单位产量配风较大，达2.57Nm?/kg熟料。熟料冷却情况:据介绍出冷却机熟料温度比较低，但设备液压润滑系统存在大量漏油现象，特别是摆扫装置传动连接端润滑油渗漏严重，全部被润滑油包裹(见下图1-4)

经与现场生产人员进行详细了解，由于云维保山有机化工有限公司4000T/D熟料生产线，开窑时间太短并且因为熟料库满停窑，总共生产周期只有 6个月，至今液压缸密封未出现问题、没有遇到过大

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球，总体故障少。