工单结案

2023-04-21 18:40:15   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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结案
工单结案









——财务管理嵌入生产制程的有效工具



为响应TCL集团财务管理中心快速提高管理会计水平的号召,泰科立财审部通过对标杆企业财务管理经验研究,结合部品企业自身的实际情况,为解决财务管理生产制程脱节问题,加强生产过程控制,从2009年中开始,我们在显示科技公司推行“工单结案”项目。一年多来,尽管经历了许多困难,但在以显示科技欧阳总为组长的项目团队的共同努力下,大家经历了项目从不完善到完善、从怀疑到信赖、从陌生到熟悉的过程,并通过对这一管理工具的引进和实际运用,在财务管理生产管理方面,越来越发挥出积极的作用。本文谨就显示科技公司“工单结案”的一些财务管理实践,与大家分享。



一、工单结案项目实施的背景

工单即生产任务单,所谓“工单结案”,简单地讲,就是通过从工单开立到工单结束整个过程的信息计,将结案成本与标准成本的对比和偏差分析改善作为管控重点,以达到降低在制品、提升生产管理水平和过程管控的目的。

显示科技公司所处的行业,是一个完全竞争市场,具有产品生命周期短,客户需求变化频繁的特点,谁能有更优质的服务,更快的反应速度,更低的成本,谁就能赢得市场,赢得客户。从09年下半年开始,公司营业额不断上升,随着公司业务量的不断增加,公司的生产供应链体系面临巨大的挑战,要不断缩短生产周期,提供更具成本优势的、更具弹性的服务,在生产管理方面已经开始出现一些问题。 1.显示科技在订单大量增加的同时,面临的是生产场地有限,产能瓶颈突出。 2.订单在制时间较长,在订单高峰期往往无法满足客户交期。 3.材料损耗较高,生产制程产生的作业不良,报废审批比较宽松。

4生产车间补料的控制不强(主要表现在:单据的控制、标准外损耗的审批、财务对补料的管控不强等方面)。

5.系统对生产流程的支持度不足。

6.缺乏完整、有效的工时统计系统,生产异常无法得到及时反馈,影响了异常处理的时效性。 7.对于生产过程中发生的资材损耗还没有建立有效的检讨机制,改善目标不够明确,改善措施往往不能产生良好效果。认识到存在的问题,工单结案项目团队马上制定项目实施计划,积极推进,开展了一系列的行动。



二、实施工单结案项目的关键步骤

工单结案的有效实施,首先是需要及时准确的工单信息,并建立标准成本,然后对比做差异分析达到及


时管控的目的。

(一)建立lotcard信息源,强化工信息系统

下表是lotcard系统基本架构和主要功能介绍,通过lotcard系统,使产品实际工时快速、准确汇集到各职能部门,各工序生产效率一目了然,为处理生产异常,提升效率提供了极大便利。



(二)推行标准成本制度,作为生产管理的重要依据。

制定标准成本,建立标准成本卡,是衡量制造部门最终生产成本高低的关键。推行标准成本,不仅为财务部门核算产品实际成本提供了参考依据,也对制造部门提出了具体的成本要求,让生产成本的差异考核成为可能,使得改善行动有了明确目标,另外,标准成本的制定,也为业务部门的报价提供了强有力的数据支持。 (三)利用工单结案为管理工具,强化制程管理

工单结案制度,实际上就是建立一个有效的机制,让生产过程的各个关键点得到有效管控,从发料→生产各工序→完工入库→生产成本差异分析→改善对策,形成一个完整的闭环结案体系。

下表是工单结案的流程图,我们从流程图可以看出,财务部门不再像过去那样单纯的只是负责核算生产成本,在生产成品入库之后,制造部门需要通知到财务部门,由财务部门进行生产成本核算,并揭示标准成本与实际成本之间的差异,反馈给制造部门进行分析,制造部门需要在分析差异原因的基础上形成改善对策,由财务部门督促改善方案落实。



三、实施工单结案项目的改善行动

通过以上三个关键步骤,显示科技在实施工单结案项目过程中,做出了如下的改善行动: 1.强化了生产过程中的材料超损耗控制

首先在发料环节, 要求生产线领用生产物料必须严格按照BOM用量来领用,生产损耗造成的超领,需要签核到制造部门最高主管方可执行。同时,针对生产损耗, 经过修改IT系统,使得每笔生产损耗可以关联到具体工单号,以便追索差异来源, 在关注损耗的同时,同时也考虑到了制程损耗对物料需求造成的影响,为此,我们进一步将超领信息关联到MRP, 以确保生产物料的符合生产需求,在系统内实现客户需求直接关联工单, 真正做,产我所需,不需不产。

2.建立了完善的实际工时收集体系

所有的分析,都是站在有效、及时的数据上来进行的,生产工时的统计,讲究的是快和准,两者缺一不可,工时统计单纯追求快速,数据准确度不高或者失真,会使生产主管的关注点产生偏差,或者无法找到问题真正所在;但是为了追求准确,损失了效率,同样不行。一份迟到的数据,即使再准确,同样也不能发挥作用。所以,工时统计必须要权衡两者的关系,兼顾两者。为此我们在不断完善LOT CARD系统,提升系统支持度的同时,对现有工时收集的做法也做出了一些调整:第一,经过实地调研发现,目前的的LOT CARD 统计批次为600pcs, 造成统计人员工作量过大,影响了统计效率,为此,结合现场反应情况,我们适当调整了统计频率,将原来的LOT CARD统计批次从600pcs 改为了1200pcs,让统计员将更多的精力去核对数据的正确性,提升了作业效率;第二步,加强员工的培训,为此进行了一系列的LOT CARD及金蝶K3系统功能介绍培训,并且制定了LOT CARD填写要求及规范

3.改工单周计划产量为日计划产量

压缩单笔工单计划生产数量, 将工单量由周计划产量改为日计划产量, 杜绝了之前因工单数量开立过大、时间过长而损耗无法及时发现,异常得不到及时处理的问题,同时也避免了工单在制品数量过大,影响库存周转的问题。


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