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制造业成本控制及财务分析要点
第一,成本控制方面,主要还是从料工费三个方面着手。
一、 材料成本控制
1. 了解、审核、合理制定各产品的BOM 表(物料表),并明确相关材料分别在哪
个工序投入。
1) 对于哪些直接材料列入BOM范围,这个事先必须有明确的规定。一般来说,
同类但不同规格的产品,耗用的材料品种是差不多的,主要差异应该在耗用量上。
2) 对不同类别的产品,特别耗用材料的,都要心中有数。
3) 每月生产单位、仓库作好材料领用记录,月底作好材料的盘点工作,特别是
针对大宗材料、单价比较高的材料,一定要每月盘点,确保库存准确,同时也确保当月实际耗用数正确。
4) 每月底,必须确认当月入库的完工产品数量,每月底必须盘点在制品数量,
并确定在制品停留的工序。
5) 结合BOM,计算当月完工产品应投入的理论耗用量;
结合月末在制品的数量及停留站别,根据BOM确定的材料投入工序顺序,计算确定在制品的理论耗用量;
如此,确定当月生产投入按BOM计算应该耗费的材料数量;
6) 对比当月材料实际发出数量,与理论耗用量,确定每种材料的超耗率或节约
率。超耗与节约的金额,应按实际情况在入库完工产品与在制品之间进行分配。
7) 针对材料耗用异常,应要求生产单位提出解释说明。如发现是BOM设定有
误或不合理的,应及时修正BOM表,如属于生产过程中的问题,则应该要生产管理单位提出改进措施,财务部应及时跟踪改进效果。 二、 直接人工成本控制
1. 合理制定各产品的工序表,确定每道工序的计件工资; 2. 计算当月的应付计件工资:
1) 每月应根据入库的完工产品计算完工产品的计件工资;
2) 根据月末在制品的停留工序及对应工序的工序单价,计算在制品计件工资;
3) 上述两项相加,扣减上月末已计算的在制品计件工资,得出当月应支付的计件
工资。
如果在制品每月差异不大,或者生产单位同意,每月计件工资的计算只算完工入库产品的,也是可以,但方法一旦确定,就要延续下去,不能随意更改。 4) 人资单位计算计件工资的产量,必须是财务部确认的数量,不能仅依据生产部
门提供的数据。当月计算的计件工资总额,必须有财务审核确认,但财务可以不参与计件工资总额在各生产工人中的分配。 三、 制造费用控制
1. 必须了解匹配本单位产品的制造费用大项,了解费用的特性; 2. 确保费用入帐的及时性及均衡性; 3. 确保费用分摊规则的合理性;
第二,做好销售利润分析。 一、 做好每月产值统计:
每月产量确认后,应根据已经核准的单位产值(集团指导价)计算确认当月产出的产值;
同时针对最新销售单价,计算确认市场价值;
以上两者差异,可以使管理层及时了解市场情况,判断产品实际收益,及时调整集团指导价,及时调整销售价格。
二、 每月做好客户别的毛利分析
月份
客户名称
销售产品
销售数量 销售单价 销售金额 单位成本 销售成本 销售毛利
毛利率
根据上表:
1. 可以统计每个月不同客户的毛利情况; 2. 可以分析同一产品不同客户的毛利情况;
3. 可以统计不同月份的各客户、各产品别的毛利情况; 4. 负毛利客户、负毛利的产品信息,应每月及时知会管理层; 5. 毛利波动大的、异常的,应及时知会管理层。
这些基础的统计工作每个月都要做好,以方便在管理层经营决策时参考。
第三,做好内部控制,完善物料请购、领用手续。
1. 应坚持物料使用单位只请购但不采购; 2. 采购单位只采购不收货的原则;
3. 仓库只凭核准的领料单发货,只对实收货物开具入库单(非仅根据采购单);收
发记录都应完整提供给财务。即便是废料,处理发出记录也应交到财务; 4. 财务仅凭核准的采购单、仓库入库单核对无误后入帐付款。
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