如何管理好仓库

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如何管理好仓库

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用,加速资金周转.

仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 一、仓库管理目的：

(一)仓库标准化管理,保证材料及产品在存储期间的质量。 （二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 (三）及时为销售部门提供合格优质的产成品。

（四）明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法：原材料按大项分类管理。(例如;玻璃类，纸箱类、线材类、泡沫类等等） 二、原材料入库。

外购原材料到货后，仓管员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库. 三、入库时先标识。

（一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

四、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放,做好“待处理品”标识。

五、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因.对退货属返修产品，需报生产部与采购部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗.

六、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分.

七、入库物料的堆放必须符合先进先出的原则。 八、入库物料应及时入库. 九、原材料的出库与发放：

(一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

(二）用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。


(三)非生产所用的物料发放,需严格审批手续、必要时需务副总经理批准,凭《领料单》发放。 (四）物料（包括成品）的发放力求先进先出,具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量,核对规格名称,并及时登记处入帐(手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐相符.

(五)废品库内物料由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。 十、物料贮存与防护

（一) 物料定期盘点数量,确认库存的余缺情况,上报相关部门,并有财务部进行抽查。

(二）仓库应编制平面定置图,将物料合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费,及时提供相关信息。

（三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全,防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源.

（四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料,应分品种、规格、型号存放,摆设合理。 (五）做好物资的标识管理,包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用.

(六）对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况,以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品"识移交废品库.并作好记录.

（七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部.

(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。 十一、应急情况处理

（一）遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。 （二)灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器)。

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