钢板桩围堰在桥墩砾石基坑开挖中的应用

2022-03-28 22:44:12   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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钢板桩围堰在桥墩砾石基坑开挖中的应用

摘要:以靖城大桥维修加固工程中桥墩处砾砂、圆砾层地质情况下的基础钢板桩围堰施工为研究对象,通过改进施工设备和帷幕注浆止水等方法,解决了上述土层中钢板桩围堰插打和止水困难问题。并且降低了成本和施工风险。 关键词:砾石层;钢板桩围堰;帷幕注浆;引孔

钢板桩围堰与双壁钢围堰和钢套箱相比,具有结构简单、插打比较容易、施工工期短、成本低和质量易于控制等优点[1]。但对于砾砂、圆砾和卵石等坚硬地层,由于难以插打和止水困难而鲜有应用。本文以靖城大桥维修加固工程中桥墩处砾砂、圆砾层地质情况下的基础钢板桩围堰施工为研究对象,通过改进施工设备和帷幕注浆止水等方法,解决了上述难题,并且降低了成本和施工风险。 1. 工程概况

靖城大桥位于漳州市南靖县靖城镇,跨越九龙江西溪,上部结构采用预应力混凝土刚构-连续组合箱梁桥,跨径布置为

30m+6×40m+2×50m+5×40m+30m=600m。下部结构桥墩为花瓶式矩形墩,桥墩承台尺寸为6.5m×2.5m×2.5m,基础采用2根直径1.5米的钻孔灌注桩,桩长35~54.5米。如图1所示。

桥梁所跨越的西溪为一天然砂场,前几年桥梁上、下游挖砂,导致河床面严重下降,桥梁下部结构承台和桩基础外露,裸露的高度最高已达10.15m。部分桩身钢筋裸露在大气中或者水中,发生了严重的锈蚀现象。有些桩基还出现了缩径现象,现场实测的桩身周长比原设计周长最多小了0.76m 2. 加固设计

按照设计文件,对位于主河槽中7~13号桥墩的基桩可能外露的范围进行外包钢筋砼加固处理,并在原承台底面以下10.75m处增设6.5m×2.5m×2.5m新承台(如图1),以改善受力条件,并提高桥墩横向刚度及稳定性。为了保证加固工程的实施,打设钢板桩围堰成为本工程的重点和难点。

3. 钢板桩围堰设计

7~13号桥墩位处,钢板桩围堰需要穿越的土层为:粗砂:层厚6.80~14.75m,以粗砂粒为主,局部相变为砾砂。砾砂:层厚1.00~17.20m,砾石含量约占25~30%圆砾:层厚2.00~6.90m,卵砾石含量约占50~60%,卵石含量约占25~30%,粒径一般在60~70mm个别大于90mm,岩性以花岗岩为主。土层分布如图1所示。 1)筑岛

在桥下主河槽上筑岛,岛面作为施工通道及桩基加固施工作业平台。河道筑岛拟以河槽中心的9#10#墩之间为界,分左、右岸依次进行施工。筑岛材料采用粘性土,以起到防水作用。

2)钢板桩围堰

设计计算,基坑开挖深度为9m,钢板桩围堰内壁尺寸8.2m×4.5m,钢板桩采用拉森IV号,规格(450×310×15.5mm),钢板桩长度12m。围堰内共布置三道支撑,第一、二道围檩、斜撑均采用工字型钢(I32a);第三道围檩、直撑采用I45a,斜撑采用工字型钢(I32a)。坑底采用现浇砼封底,并作为内支撑。围堰构造如图2所示。 4. 钢板桩围堰施工 4.1 施工准备

将钢板桩运到工地后,必须对其进行检查、分类编号,同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验,以23人拉动通过为宜。锁口通不过或有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度8001000),焊补、割除、接长等方法加以整修。振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在施工前一定要进行专门检查,确保功能正常。


4.2 定位桩及定位横梁施工

为了钢板桩的准确定位,宜先设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩,四个角内侧各布置一根。定位横梁也是钢板桩围堰的第一层围檩支护,采用I32a型钢。定位横梁安放在定位钢管四周侧,与钢管焊接连接并设加劲块。定位桩及定位横梁施工前必须进行测量放样,确保围堰位置准确、各边施工空间足够。

2 围堰构造、帷幕注浆示意图 4.3 钢板桩施打

钢板桩施打以定位横梁作为导向,采用50t履带吊配合DZ90液压振动锤单根插打,遵守插桩正直,分散即纠,调整合拢的原则。插打顺序从上游开始,在下游角合拢。针对本工程砾砂、圆砾坚硬地层条件,采取了以下几项措施:

1)对钢板桩桩头进行处理和高压水枪进行引孔。钢板桩桩头作削尖处理,高压水枪通过在钢板桩内焊接2 根钢管,一根气管一根水管,分别通压缩空气和高压水进行引孔。

2)钢板桩插打垂直度偏差通过两个相互垂直的方向同时控制,发现倾斜,及时调整,保证桩身垂直。

3)钢板桩插打前,每桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏,以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。在插打过程中宜先将几块钢板桩逐根插打到使其稳定的深度,然后再依次插打。 4)试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至稳定深度。开动振动锤时应控制打桩锤下降的速度,以保证桩身垂直,锁口能顺利咬合。钢板桩沉至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,将桩打至设计高度。

5)围堰合拢时,根据现场角部两根临近钢板桩的距离和倾斜情况采用特制角桩,确保围堰顺利合拢。

4.4 帷幕注浆止水

帷幕注浆是在不改变地层组成的情况下,将砾砂、圆砾颗粒间存在的水强迫挤出,使颗粒间的空隙充满浆液并固结,地层透水性封闭而形成相对隔水层,起到止水帷幕作用。同时,帷幕注浆可以增加颗粒间粘结力和增大内摩擦角,从而使土层粘结强度及密实度增加,改良土层性状,使围堰结构构件受力减小,降低了施工风险。。

1)注浆机械采用HFV5DKBY50/70型双液注浆水泵,并配备高压注浆管路系统和制浆设备。注浆管放入钢板桩外侧的射水钢管内进行压浆,压浆时图2ABC三孔交替进行,浆体高出河面至少1m

2)采取分段式注浆,每段注浆长度称为注浆步距。注浆步距一般选取0.6~1m,这样可以有效地减少土层不均匀性对注浆效果的影响。对于砂层,注浆步距宜选用低值;对于砾砂、圆砾层,注浆步距宜选用高值。 3)注浆材料配比:

4.5 基坑开挖和排水

为利于施工围檩及支撑的设置,各阶段开挖时应在支撑位置向下多开挖50cm,开挖到各道支撑位置后应及时安装围檩及内部支撑。开挖到设计标高后,迅速施工封底混凝土50cm厚,待封底混凝土强度达到要求后,才可进行后续的基桩加固工作

工程由于采取了帷幕注浆止水,基坑渗水量较小,故采用汇水井排水。在基坑内横梁范围外侧较低处挖2个汇水井,并在周围挖边沟,使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护,井底铺一层碎石,采用抽水机从汇水井抽水来排除渗水。 5. 结语

靖城大桥维修加固工程采用钢板桩围堰施工,通过改进施工工艺和采取特制的施工设备,使钢板桩围堰在砂砾、圆砾坚硬地层条件下得以成功实现。

1)采取设定位桩及定位横梁措施,定位横梁同时兼做钢板桩围堰的第一层围檩支护,既保证了钢板桩准确定位,又节约了施工成本。

2)采取对钢板桩桩头进行削尖处理和高压水枪进行引孔等措施,解决了钢板桩在砾砂、圆砾层地质条件下插打困难的问题。

3)帷幕注浆除了止水作用外,还增大了砂砾粘结力和内摩擦角,使围堰结构构件受力减小,降低了施工风险。


参考文献

[1]交通部第一公路工程总公司. 公路施工手册——桥涵( 上册)M. 北京:人民交通出版社,2000.


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