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电瓶车控制器/防控器可靠性测试规范
目的:为确保产品质量的可靠性,对产品进行相关条件下的各种功能测试,品质部技术员及QA负责按下列要求进行相关测试,并将测试结果记录在《成品可靠性测试》表中,如有不符合项,要求相关技术人员协助处理,并对产品做出最终改善方案 适用范围:所有型号电瓶车控制器、防控器
检测项目
适用范围
抽样标准
检测条件
将冰箱调到—30℃,预冷到—30℃后才将产品投入冰箱冷冻,总时间为1.5H,温度为—30℃±2℃。
测试要求
低温测试
1、 新开发产品前5
台
1、 所有新开发产品
2、 量产首件2台
2、批量产品定期抽样
3、 工程性能变更后
5台
产品各项功能正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整
高温测试
将烤箱调到120℃,预
1、新开发产品前5台
热到120℃后才将产品
1、 所有新开发产品 2、量产首件2台
投入到烤箱高温,高温
2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5
总时间为1.5H,温度为
台
120℃±5℃。 产品线材、护套无变形、功能测试正常、无任何损坏并做好相关记录准确
完整
淋水测试
要将淋水试验的产品密
1、新开发产品前5台
封好,打开水龙,将产
1、 所有新开发产品 2、量产首件2台
品放在水龙头下面,产
2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5
品面朝上,淋水总时间
台
为0.5H
拆壳看机内有无水雾、水珠、水、功能测试正常,并做好相关记录准确完整
抗震测试
1、新开发产品前5台
1、 所有新开发产品 2、量产首件2台 2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5
台 将震动器调到50Hz,振幅1CM,将产品放到震动台震动, 震动总时间为1H。
拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整
持续工作老化测试
带负载老化,将相电压
1、新开发产品前5台 压到22—23V之间,输
1、 所有新开发产品 2、量产首件2台 出电流在13—14A之2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5间,老化总时间为1.5H。
台 (具体参数还要根据指
命单而定)。 观察各时间段温度
变化,每5分钟记录一次,老化完后,功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整
装车路试
1、 所有新开发产品 2、 批量产品定期抽
样
将电瓶充满电,高电压观察高、低压对整53V/65V、低于欠压值、车整体性能是否符
1、新开发产品前5台 爬坡路试、平路负载路合技术要求、反复2、量产首件2台 试、反复调节调速把、调节调速把是否灵3、工程性能变更后5路试过程中,把停车停敏、是否会出现失台 下来,设防看车是否有灵现象且观察电
误报现象。 流、温度的温升变 化,并记录相关数
据准确
拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 在启动过程中是否出现启动不了、灯长亮、功能测试正常并做好相关记录
准确完整 声音是有变调、音小、无声等不良。功能测试正常并做好相关记录准确完
整 在反复开、关过程中是否出现无声、有杂音、声小、功能测试正常并做好相关记录准确完整
跌落
1、新开发产品前5台
成品(不含包装)高度
1、所有新开发产品 2、量产首件2台
1米、四个面、每台跌
2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5
落不少于6次
台
1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样
1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样
将电瓶充满电,电压有
1、新开发产品前5台 53V/65V,带负载灯泡2、量产首件2台 30W。灯泡正极接3、工程性能变更后5168ACC线,灯泡负极台 接168地线即黑色线。
连续遥控启动100次。 将电瓶充满电,电压有
1、新开发产品前5台
53V/65V,168ACC线接
2、量产首件2台
在168红色电源线上,
3、工程性能变更后5
按遥控设防键,连续声
台
报警2H。
(48V/60V)168遥控启动/声报警
1、将电瓶充满电,电压
1、新开发产品前5台
有53V/65V,反复开、
1、所有新开发产品 2、量产首件2台
(48V/60V)语音器 关电动车锁电100次。
2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5
2、待机时是否发出电流
台
声。
制定:邹水金 审核: 批准:
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